[发明专利]一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法

说明书

本申请涉及尼龙织物制造技术领域，具体公开了一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法。所述充绒布由改性尼龙纤维依次经过络筒、整经、浆纱、织造和染整后得到，所述改性尼龙纤维由尼龙原料经过熔融纺丝工艺制成，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺60‑80份，活化剂载体颗粒16‑20份，助催化剂2‑4份，所述活化剂载体颗粒为吸附有己内酰胺钠的吸附剂颗粒。本申请的己内酰胺钠在活化剂载体颗粒与己内酰胺的熔体之间形成了过渡层，从而增大了活化剂载体颗粒与尼龙纤维基体之间的相容性，减少了尼龙纤维内部在高温环境下产生的裂缝数量，改善了充绒布在高温环境下的力学性能。

技术领域

本申请涉及尼龙织物制造技术领域，更具体地说，它涉及一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法。

背景技术

充绒布是一种具有毛绒表面的织物，一般包括两层或两层以上的织物片层。充绒布通常由合成纤维织造而成，为了使充绒布更加耐用，织造充绒布的纤维中常常含有一定比例的填料。

相关技术中有一种尼龙双层充绒布，由尼龙纤维依次经过纺丝、络筒、整经、浆纱、织造和染整后得到，尼龙纤维的制备方法如下：(1)将己内酰胺和填料混合均匀并加热至熔融，然后向熔体中添加热氢氧化钠溶液，再继续搅拌并抽真空，直到混合所得物沸腾，然后向沸腾体系中加入助催化剂，充分冷却后得到尼龙基体；本步骤中，填料为粉煤灰，助催化剂为聚异氰酸酯；(2)以尼龙基体为原料进行纺丝成型，得到尼龙纤维。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中在尼龙纤维中添加了粉煤灰作为填料，虽然改善了充绒布的力学性能，提高了尼龙纤维在常温下的耐久性，但是尼龙纤维的基体与粉煤灰的热变形性能相差较大，导致尼龙纤维的基体与粉煤灰的相容性不佳。当环境温度升高时，尼龙纤维的基体与粉煤灰颗粒之间的缺陷数量增多，会对充绒布的力学性能造成影响。

发明内容

相关技术中，当环境温度升高时，尼龙纤维的基体与粉煤灰之间的缺陷数量增多，影响充绒布的力学性能。为了改善这一缺陷，本申请提供一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种改性尼龙双层充绒布，采用如下的技术方案：

一种改性尼龙双层充绒布，所述充绒布由改性尼龙纤维依次经过络筒、整经、浆纱、织造和染整后得到，所述改性尼龙纤维由尼龙原料经过熔融纺丝工艺制成，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺60-80份，活化剂载体颗粒16-20份，助催化剂2-4份，所述活化剂载体颗粒为吸附有己内酰胺钠的吸附剂颗粒。

通过采用上述技术方案，本申请使用活化剂载体颗粒代替相关技术中的填料，活化剂载体颗粒在尼龙原料的熔体中能够释放己内酰胺钠，己内酰胺钠在活化剂载体颗粒与己内酰胺的熔体之间形成了过渡层，并随着尼龙原料的熔体共同成型，最终得到了改性尼龙纤维。己内酰胺钠形成的过渡层提高了活化剂载体颗粒与尼龙纤维基体之间的相容性，减小了尼龙纤维在升温过程中产生的缺陷数量，有助于改善充绒布在高温环境中的力学性能。

作为优选，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺65-75份，活化剂载体颗粒17-19份，助催化剂2.5-3.5份。

通过采用上述技术方案，优化了尼龙原料的原料配比，有助于改善充绒布在高温环境中的力学性能。

作为优选，所述改性尼龙纤维按照如下方法制备：

(1)将己内酰胺和活化剂载体颗粒混合均匀，并加热至熔融，得到预制熔体；

(2)对预制熔体进行保温和抽真空，然后将预制熔体与助催化剂混合均匀，并在氮气气氛中将混合所得物搅拌均匀，得到尼龙原料；

(3)以尼龙原料为原料进行纺丝成型，得到改性尼龙纤维。