[发明专利]导轨型材一体式模组及其制作工艺

权利要求书

1.导轨型材一体式模组，其特征在于：其包括由碳纤维复合材料制成的碳纤型材（1）以及两条设置于碳纤型材（1）上端面两侧的导轨（2），且该导轨（2）凸出于该碳纤型材（1）上端面外，其中，所述碳纤型材（1）与导轨（2）通过模内成型的方式固为一体。

2.根据权利要求1所述的导轨型材一体式模组，其特征在于：所述碳纤型材（1）上端面为平面，并且没有设置螺孔；所述导轨（2）由钢条加工形成。

3.根据权利要求1或2所述的导轨型材一体式模组，其特征在于：所述导轨（2）下端成型有燕尾形凹槽（21）；所述碳纤型材（1）上端面成型有凸条（11），该凸条（11）上端形成有燕尾形凸部（12），该导轨（2）通过燕尾形凹槽（21）包裹于燕尾形凸部（12）外，并固定于凸条（11）上端。

4.根据权利要求1或2所述的导轨型材一体式模组，其特征在于：所述碳纤型材（1）上端面成型有凸条（11），且该凸条（11）上端面成型有向下凹陷的燕尾槽（13），该导轨（2）下端成型有向下凸出的燕尾部（22），该燕尾部（22）嵌入该燕尾槽（13）内，使导轨（2）固定于凸条（11）上。

5.根据权利要求3所述的导轨型材一体式模组，其特征在于：所述凸条（11）上端两侧分别成型有呈八字形分布的第一避空斜面（111）和第二避空斜面（112）；滑块（3）安装于该导轨（2）上后，该滑块（3）下端两侧的第一斜面（31）和第二斜面（32）分别与第一避空斜面（111）和第二避空斜面（112）平行。

6.导轨型材一体式模组的制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

第一步：制作导轨（2），采用磨床或CNC于该导轨（2）下端面加工形成凹槽，还在导轨（2）两侧加工形成有用于与滑块（3）适配的球沟道，且无需在导轨（2）上端面加工螺孔；

第二步：将两条导轨（2）放置于模具中，并且往模具倒入熔融的碳纤维复合材料，并在冷却后，该碳纤维复合材料成型为碳纤型材（1），且该碳纤型材（1）与导轨（2）通过模内成型的方式固为一体，其中，该两条导轨（2）一体固定于该碳纤型材（1）上端面的两侧，且该碳纤型材（1）上端形成的凸部一体嵌入该凹槽内。

7.根据权利要求6所述的导轨型材一体式模组，其特征在于：所述凹槽为燕尾形凹槽（21），该凸部为燕尾形凸部（12），该燕尾形凸部（12）镶嵌于燕尾形凹槽（21）中后，其之间无间隙。

8.根据权利要求7所述的导轨型材一体式模组，其特征在于：所述碳纤型材（1）上端面成型有凸条（11），所述的凸部（）一体成型于该凸条（11）上端，并且该凸条（11）上端两侧分别成型有呈八字形分布的第一避空斜面（111）和第二避空斜面（112）；滑块（3）安装于该导轨（2）上后，该滑块（3）下端两侧的第一斜面和第二斜面分别与第一避空斜面（111）和第二避空斜面（112）平行。

9.导轨型材一体式模组的制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

第一步：制作导轨（2），并采用磨床或CNC于该导轨（2）下端面加工形成燕尾部（22），还在导轨（2）两侧加工形成有用于与滑块（3）适配的球沟道，且无需在导轨（2）上端面加工螺孔；

第二步：将两条导轨（2）放置于模具中，并且往模具倒入熔融的碳纤维复合材料，并在冷却后，该碳纤维复合材料成型为碳纤型材（1），且该碳纤型材（1）与导轨（2）通过模内成型的方式固为一体，其中，该两条导轨（2）一体固定于该碳纤型材（1）上端面的两侧，且该燕尾部（22）一体嵌入碳纤型材（1）上端形成的燕尾槽（13）内，且其之间无间隙。

10.根据权利要求9所述的导轨型材一体式模组，其特征在于：所述碳纤型材（1）上端面成型有凸条（11），所述燕尾槽（13）一体成型于该凸条（11）上端面，并且该凸条（11）上端两侧分别成型有呈八字形分布的第一避空斜面（111）和第二避空斜面（112）；滑块（3）安装于该导轨（2）上后，该滑块（3）下端两侧的第一斜面和第二斜面分别与第一避空斜面（111）和第二避空斜面（112）平行。