[发明专利]一种增压器密封圈生产用检测设备

说明书

本发明涉及增压器密封圈生产技术领域，尤其是指一种增压器密封圈生产用检测设备。它解决了现有装置采用人工测量密封圈直径耗时长的问题。它包括箱本体、检测盘、气缸、穿杆以及连接管，连接管的一端连通至密封弧面，连接管内可拆卸连接有支撑柱，当穿杆与支撑柱对应时支撑柱的一端抵靠于穿杆上，支撑柱远离穿杆的一端向下倾斜，连接管内设有用于定量截取密封圈并检测该对应密封圈直径的检测机构。本发明便于密封圈套入，通过设置的距离传感器距离对应检测不同位置处的密封圈直径，检测快速，完成密封圈的直径检测并定量输送，重复上述步骤即可反复定量检测密封圈的直径和达到对应输送。

技术领域

本发明涉及增压器密封圈生产技术领域，尤其是指一种增压器密封圈生产用检测设备。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。涡轮增压器执行器是涡轮增压器的重要部件，其性能的好坏决定着涡轮增压器的工作效率，需要在出厂前对同一批次的执行器进行抽测，测量执行器通入气体时其拉杆的位移量是否达标，在执行器中通入气体前需要将执行器的进气管与供气瓶的输气管进行连接。

现有的密封圈检测方式中，由于人工测量密封圈直径耗时长，人工使用游标卡尺等仪器对该些密封圈的直径进行一一测量，不仅提高了使用者的操作负担，在密封圈的数量较多时，会使使用者产生疲劳感，导致测量效率低。

发明内容

本发明是提供一种增压器密封圈生产用检测设备，可在密封圈检测前封堵密封圈的通道，限制密封圈的流动，便于密封圈套入穿杆内，通过设置的距离传感器距离对应检测不同位置处的密封圈直径，检测快速，完成密封圈的直径检测并定量输送，重复上述步骤即可反复定量检测密封圈的直径和达到对应输送。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种增压器密封圈生产用检测设备，包括箱本体，所述箱本体的顶部开设有进料口，所述箱本体内开设有安装腔，所述安装腔与进料口连通，所述安装腔内转动连接有检测盘，所述检测盘上开设有安装孔，所述安装孔内设有气缸，所述气缸上输出端连接有穿杆，所述穿杆的直径小于密封圈的内径，所述安装腔的一侧具有密封弧面，当所述气缸处于收缩状态时，所述穿杆的顶端位于该密封弧面的圆周上，所述箱本体上还设有连接管，所述连接管的一端连通至密封弧面，所述连接管内可拆卸连接有支撑柱，当所述穿杆与支撑柱对应时支撑柱的一端抵靠于穿杆上，所述支撑柱远离穿杆的一端向下倾斜，所述连接管内设有用于定量截取密封圈并检测该对应密封圈直径的检测机构。

进一步地，所述安装腔的另一侧处开设有挡料弧面，所述挡料弧面与密封弧面的外周同心，所述检测盘的一端转动配合于挡料弧面内。

进一步地，所述检测机构包括检测口、检测座、检测挡板、反向运动组件以及距离传感器，所述检测口开设于连接管上，所述检测座设于检测口内，所述检测挡板的数量为两个并设于反向运动组件上，所述反向运动组件设于检测座上，通过所述反向运动组件带动两个检测挡板同步沿连接管的径向做反向运动，并保障检测挡板之间的距离固定，所述距离传感器的数量为多个并沿连接管的轴向均匀设于该远离连接管的一个检测挡板上，所述距离传感器的输出端朝向连接管的轴心。

进一步地，所述反向运动组件包括连杆、滑槽、转动口、转动柱、支撑块以及伺服电机，所述连杆铰接于检测座上，所述伺服电机设于检测座上，所述伺服电机的输出端与连杆固连，所述滑槽的数量为两个并对称设置在连杆的两端处，所述滑槽纵向贯穿，所述转动口开设于滑槽内壁，所述转动柱转动配合于转动口内，两个所述检测挡板分别对应穿设于两个滑槽内并与该对应的转动柱固连，所述支撑块设于检测座上，所述支撑块的两端处分别开设有纵向贯穿的定位导槽，所述检测挡板的中部滑动配合于定位导槽内。