[发明专利]工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装

说明书

本发明公开了工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，包括转杆、转杆固定套、驱动螺母、锁紧螺母、驱动机构、摇把；转杆固定套套接在转杆上，摇把安装在转杆的一端，在摇把和转杆固定套之间设置丝杆，锁紧螺母螺接在丝杆上，锁紧螺母抵住转杆固定套的一端时，防止丝杆倒转，在转杆固定套另一端的转杆上设置丝杆，驱动螺母螺接在该段丝杆上；驱动机构活动连接在转杆固定套和驱动螺母上，通过驱动螺母在丝杆上的前进或后退，改变由驱动机构所构成支撑圆的直径缩小或变大。本发明能同时针对炉管与法兰保证安装的同心定位精度；一人即可操作，每年节约成本600万元，能适应不同的产品管径；结构简单，自制方便，减少了组对人员，提高效率、降低成本。

技术领域

本发明涉及工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，属于工装设备技术领域。

背景技术

工业炉转化炉管由炉管与法兰焊接而成，要求每个工件必须有一定的高温强度，一般选用20Cr-32Ni-Nb\1Cr5Mo/ZGCr25Ni35NbTi等材质，对焊接质量有较高的要求。其中，法兰与炉管单边错口量≤0.25mm以内才能达到焊接技术要求。在我公司实际生产中，生产的炉管直径从到有上百种规格，而转化管的规格不同，法兰的尺寸大小也相应不同，要满足这种错口量的要求，生产工艺很难设计。

现行的炉管与法兰组对生产工艺是：首先由一个人抬着法兰，另外一个人通过目测，手触法兰与炉管对接错边量大小，再由第三个人迅速点焊定位。由于转化管法兰规格多，重量重，生产批量大，现有的组对过程效率低，用人多，不但增加了产品的制造成本，而且精度差，生产效率低，无法满足生产进度要求。

发明内容

本公司为了克服上述困难，组织了研发团队进行讨论，最终确定设计一种能够满足组对精度要求的工装，这个工装还需具有适应性，以满足不同炉管直径的要求，同时解决用人和生产效率的问题。最终研发团队设计出一种工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，针对保证质量、提高效率、降低成本的要求，高质高效的保证了炉管与法兰的组对焊接，并减少了组对人员，优化了组对工艺，达到了一人就可以组对任何规格的炉管法兰的目的，大大的节约工时成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，包括转杆、转杆固定套、驱动螺母、锁紧螺母、驱动机构、摇把；

所述转杆固定套套接在转杆上，摇把安装在转杆的一端，在摇把和转杆固定套之间设置丝杆，锁紧螺母螺接在丝杆上，锁紧螺母抵住转杆固定套的一端时，防止丝杆倒转，在转杆固定套另一端的转杆上设置丝杆，所述驱动螺母螺接在该段丝杆上；

所述驱动机构活动连接在转杆固定套和驱动螺母上，通过驱动螺母在丝杆上的前进或后退，改变由驱动机构所构成支撑圆的直径缩小或变大。

进一步的，所述驱动机构由三组连杆结构组成，所述连杆结构包括两根分别铰接在转杆固定套外壁两端的从动杆，一根两端分别与两根从动杆铰接的定位杆，一根一端与定位杆和从动杆铰接，另一端与驱动螺母铰接的驱动杆；三组连杆结构的定位杆相互平行，且三根定位杆与转杆平行并以转杆为中心轴均布。

更进一步的，所述工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装的组对方法，步骤如下：先将法兰套于驱动机构的三组连杆结构上，转动摇把，在留有1mm间隙时，将法兰与三组连杆结构一并插入炉管内，转动摇把使得三组连杆结构与法兰和炉管内壁贴紧，拧紧锁紧螺母，在锁紧螺母锁紧后，三个定位杆形成稳定的支撑圆，并使法兰和炉管同心定位；点焊法兰与炉管，完成组对。

本发明的有益效果在于：三根定位杆以转杆为中心轴均布，且与转杆平行，形成一个能同时针对炉管与法兰的支撑圆，保证了安装的同心定位精度；一人即可操作，每班产量提升为原有的15倍，每年节约成本600万元；通过摇把操作，方便快捷驱动螺母的前进和后退改变支撑圆的直径大小，能适应不同的产品管径；该工装结构简单，自制方便，不但优化了组对工艺，能保证产品质量，还减少了组对人员，提高效率、降低成本。

附图说明