[发明专利]一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具

说明书

本发明公开了一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具，包括底板，所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有成型板，所述固定板的顶部滑动安装有两个可相对或相背滑动的成型模，两个所述成型模的相对面均开设有成型腔，所述成型板的顶部开设有贯穿固定板的孔，且孔内安装有可转动和升降的芯棒，所述固定板的顶部安装有可升降的顶板。本发明通过结构之间的配合，可以实现自动化合模、开模和脱模的过程，相比于人工操作，节省了时间，提高了工作效率，同时在熔融态的铅液从浇口套注入成型腔内时，芯棒的转动可以促使铅液内的空气排出，减少铅液中的空气，防止铅液在凝固后内部形成孔洞类的缺陷。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池技术领域，具体为一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量（单位重量所蓄电能）小，对环境腐蚀性强，而蓄电池的铅电极柱是在放电过程中汇集电池内部极板上化学反应产生的电流并输出到外部负载，起到输出和输入电流的作用。

目前电极柱在浇铸时是采用动模、定模以及芯棒组成的模具，然后将熔融态的铅液注入模具中，然后待铅液完全冷却后，再将模具打开将铅零件取出，但是目前现有的模具在脱模时，需要人工的方式将铅零件从动定模上分离，然后将其与芯棒脱离，不仅工序比较繁杂，而且浪费时间，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具，可以实现自动化合模、开模和脱模的过程，相比于人工操作，节省了时间，提高了工作效率，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具，包括底板，所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有成型板，所述固定板的顶部滑动安装有两个可相对或相背滑动的成型模，两个所述成型模的相对面均开设有成型腔，所述成型板的顶部开设有贯穿固定板的孔，且孔内安装有可转动和升降的芯棒，所述固定板的顶部安装有可升降的顶板，所述顶板的底部、成型板的顶部和两个成型腔共同形成铅零件的成型腔，所述顶板的顶部固定有可向成型腔内注入铅液的浇口套，所述顶板的顶部还开设有与成型腔连通的排气孔。

优选的，所述竖板的外壁安装有两个可绕相对方向转动的轴，且两个轴上均固定有蜗轮和圆盘，位于两个轴正下方的底板顶部均转动安装有摆杆，所述固定板两侧的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均水平滑动安装有滑块，两个所述滑块的底部均固定有槽板，两个所述摆杆的顶端均通过销轴与槽板上的竖槽滑动连接，两个所述摆杆靠近圆盘的外壁均固定有弧形板，且两个所述弧形板的外壁均开设有弧形槽，两个所述弧形板呈对称设置，两个所述圆盘的外壁均固定有钮块，两个所述钮块分别滑动安装在两个弧形槽的内壁，所述钮块的转动路径与弧形槽的槽部分重合。

优选的，位于两个所述蜗轮之间的固定板底部转动安装有蜗杆，两个所述蜗轮均与蜗杆相啮合，所述蜗杆的内部沿轴线方向开设有通孔，所述芯棒通过平键竖直滑动安装在通孔内，所述芯棒伸出蜗杆底部的底端固定有从动齿轮，所述底板的顶部安装有可正反向转动的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述芯棒的外壁限位转动安装有限位套，所述限位套两侧的外壁均转动安装有连杆，两个所述连杆远离限位套的一端分别转动安装在摆杆的外壁，当两个摆杆展开时会通过连杆带动芯棒向下移动。

优选的，所述固定板与顶板之间安装有多个气缸。

优选的，两个所述成型模的内部均开设有冷却流道。

优选的，所述固定板的顶部安装有滑轨，两个所述成型模的底部均与滑轨滑动连接。