[发明专利]一种用于污水深度处理的质子化铁氮化碳复合材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种质子化铁氮化碳复合材料的制备方法，其特征在于，对含氮的碳源、草酸和铁盐研磨均匀后进行热解处理，之后经冷却、洗涤和干燥得到前驱体样品，前驱体样品经质子化处理后经洗涤、干燥制备得到质子化铁氮化碳复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种质子化铁氮化碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述含氮的碳源包括硫脲、尿素和三聚氰胺，所述铁盐包括无水氯化铁和硝酸铁。

3.根据权利要求1所述的一种质子化铁氮化碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述含氮的碳源、草酸与铁盐的投加质量比为15：(0.1-2)：(0.01-0.2)。

4.根据权利要求1所述的一种质子化铁氮化碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述热解处理为以(4-6)℃/min的升温速度从室温升温至450-600℃,并在此温度下保持1-3h。

5.根据权利要求1所述的一种质子化铁氮化碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述质子化处理为将前驱体样品与无机酸混合搅拌3-5h。

6.根据权利要求5所述的一种质子化铁氮化碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述无机酸包括盐酸、硫酸和硝酸，所述前驱体样品与无机酸的料液比为100-300mg：1-4mL。

7.采用权利要求1-6任一项所述的制备方法制备得到的质子化铁氮化碳复合材料。

8.权利要求7所述的质子化铁氮化碳复合材料在污水处理中的应用。

9.一种污水深度处理方法，其特征在于，将权利要求7所述的质子化铁氮化碳复合材料和过一硫酸盐或过氧化氢一起投入到待处理污水中，通过活化过一硫酸盐或过氧化氢从而达到降解水中污染物的目的。

10.根据权利要求9所述的一种污水深度处理方法，其特征在于，所述质子化铁氮化碳复合材料的投加量为0.1g/L，过一硫酸盐的投加量在0.01-0.2mM，过氧化氢的投加量为0.2-2mM。