[发明专利]一种软磁铁氧体智能化生产控制方法

说明书

本发明公开了一种软磁铁氧体智能化生产控制方法，属于软磁铁氧体生产控制技术领域，具体步骤包括：步骤一：获取锰锌软磁粉料，按照工艺方案添加配制，获得待选料，进行待选料检测，获得生产产品原料；步骤二：将产品原料输送到模具中，控制液压机将模具中的产品原料压制成所需的产品毛坯；步骤三：设置产品毛坯烧结方案，对产品毛坯进行烧结，获得粗坯产品；步骤四：通过磨床设备对粗坯产品进行打磨，使粗坯产品的外观、平整度、光洁度和功能面达到客户的要求；步骤五：使用超声波清洗机采用水洗的方式对研磨后的粗坯产品进行清洗，将附着在粗坯产品上残留的磁粉清除干净，获得软磁铁氧体；步骤六：对软磁铁氧体的外观和光洁度进行检查。

技术领域

本发明属于软磁铁氧体生产控制技术领域，具体是一种软磁铁氧体智能化生产控制方法。

背景技术

软磁铁氧体材料是一种电子工业基础材料，已广泛应用于自动控制、信息存储、磁记录头、电视、通信等各个行业。软磁铁氧体材料的性能主要是由成分和制备工艺所决定的，因此为了保障软磁铁氧体材料的性能，使其能够达到设计标准，需要保障其生产产品原料的合格，原料不合格将会导致生产出来的软磁铁氧体达不到设计标准；且在软磁铁氧体的生产工艺中，容易发生烧结氧化的现象；因此本发明提供了一种软磁铁氧体智能化生产控制方法，用于完善软磁铁氧体生产控制方法。

发明内容

为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种软磁铁氧体智能化生产控制方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种软磁铁氧体智能化生产控制方法，具体步骤包括：

步骤一：获取锰锌软磁粉料，按照工艺方案添加配制，获得待选料，进行待选料检测，获得生产产品原料；

步骤二：将产品原料输送到模具中，控制液压机将模具中的产品原料压制成所需的产品毛坯；

步骤三：设置产品毛坯烧结方案，对产品毛坯进行烧结，获得粗坯产品；

步骤四：通过磨床设备对粗坯产品进行打磨，使粗坯产品的外观、平整度、光洁度和功能面达到客户的要求；

步骤五：使用超声波清洗机采用水洗的方式对研磨后的粗坯产品进行清洗，将附着在粗坯产品上残留的磁粉清除干净，获得软磁铁氧体；

步骤六：对软磁铁氧体的外观和光洁度进行检查，将残次品进行剔除，将检测合格的软磁铁氧体包装入库。

进一步地，进行待选料检测的方法包括：

获取产品原料储存库图纸和原料储存位置，建立原料空间模型，根据原料空间模型和原料配制工艺方案对原料空间模型进行区域划分，标记为模型区域，并打上对应的代表值；获取取样器信息，建立采集模型，根据采集模型控制取样器在对应的采集区域进行产品原料采集，对采集的产品原料进行检测，获得检测结果，检测结果包括原料检测合格和原料检测不合格，根据检测结果对储存的产品原料进行调整。

进一步地，建立采集模型的方法包括：

根据取样器信息将模型区域划分为若干个单元区域，设置各个单元区域的取样难度值，将单元区域标记为i，其中i＝1、2、……、n，n为正整数；将取样难度值标记为Pi，根据模型区域识别单元区域的代表值，将单元区域的代表值标记为Li，根据优先值公式获得各个单元区域的优先值，进行优先值排序，将优先值排列第一的所有单元区域整合标记为待选区域，从待选区域中随机选择一个单元区域作为采集区域；设置范围扣除区，根据范围扣除区对原料空间模型中的模型区域进行扣除，形成新的模型区域，再次选取采集区域，直到选取的采集区域数量满足采集数量要求，完成采集区域设置，根据获取的采集区域建立采集模型。

进一步地，优先值公式为其中，b1、b2均为比例系数，取值范围为0b1≤1，0b2≤1。

进一步地，设置产品毛坯烧结方案的方法包括：