[发明专利]一种软磁铁氧体智能化生产控制方法

权利要求书

1.一种软磁铁氧体智能化生产控制方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤一：获取锰锌软磁粉料，按照工艺方案添加配制，获得待选料，进行待选料检测，获得生产产品原料；

步骤二：将产品原料输送到模具中，控制液压机将模具中的产品原料压制成所需的产品毛坯；

步骤三：设置产品毛坯烧结方案，对产品毛坯进行烧结，获得粗坯产品；

步骤四：通过磨床设备对粗坯产品进行打磨，使粗坯产品的外观、平整度、光洁度和功能面达到客户的要求；

步骤五：使用超声波清洗机采用水洗的方式对研磨后的粗坯产品进行清洗，将附着在粗坯产品上残留的磁粉清除干净，获得软磁铁氧体；

步骤六：对软磁铁氧体的外观和光洁度进行检查，将残次品进行剔除，将检测合格的软磁铁氧体包装入库；

设置产品毛坯烧结方案的方法包括：

设置双推板氮气窑炉和钟罩炉，采用电加热的方式进行烧结，获取产品毛坯的烧结位，根据烧结位获取对应的烧结历史数据，对获得的烧结历史数据进行分析，获得各个烧结位的氧化值；获取氮气属性，根据获得的氮气属性和各个烧结位氧化值设置氮气抵抗值，对烧结位进行排序，并标记对应的排序编号；绘制烧结位图纸，将氮气抵抗值标记在对应的位置上，根据烧结位图纸、双推板氮气窑炉和钟罩炉建立烧结模型，识别烧结模型中具有的氮气输送通道，对氮气输送进行模拟，获得氮气输送方案，根据烧结位排序编号进行烧结位剔除，再次氮气输送进行模拟，获得对应的氮气输送方案，依次类推，获得N个氮气输送方案，对获得的N个氮气输送方案进行评选，获得产品毛坯烧结方案。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体智能化生产控制方法，其特征在于，进行待选料检测的方法包括：

获取产品原料储存库图纸和原料储存位置，建立原料空间模型，根据原料空间模型和原料配制工艺方案对原料空间模型进行区域划分，标记为模型区域，并打上对应的代表值；获取取样器信息，建立采集模型，根据采集模型控制取样器在对应的采集区域进行产品原料采集，对采集的产品原料进行检测，获得检测结果，检测结果包括原料检测合格和原料检测不合格，根据检测结果对储存的产品原料进行调整。

3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体智能化生产控制方法，其特征在于，建立采集模型的方法包括：

根据取样器信息将模型区域划分为若干个单元区域，设置各个单元区域的取样难度值，将单元区域标记为i，其中i＝1、2、……、n，n为正整数；将取样难度值标记为Pi，根据模型区域识别单元区域的代表值，将单元区域的代表值标记为Li，根据优先值公式获得各个单元区域的优先值，进行优先值排序，将优先值排列第一的所有单元区域整合标记为待选区域，从待选区域中随机选择一个单元区域作为采集区域；设置范围扣除区，根据范围扣除区对原料空间模型中的模型区域进行扣除，形成新的模型区域，再次选取采集区域，直到选取的采集区域数量满足采集数量要求，完成采集区域设置，根据获取的采集区域建立采集模型。

4.根据权利要求3所述的一种软磁铁氧体智能化生产控制方法，其特征在于，优先值公式为其中，b1、b2均为比例系数，取值范围为0b1≤1，0b2≤1。

5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体智能化生产控制方法，其特征在于，对烧结位进行排序的方法包括：

识别各个烧结位对应的氮气抵抗值，标记为NS，获取各个烧结位的位置信息，根据获得的位置信息设置区位值，将区位值标记为SZ，根据排序值公式获得排序值，其中，c1、c2均为比例系数，取值范围为1c1≤2，0c2≤1；根据获得的排序值进行排序。