[发明专利]用于涂层制备的多轴喷射装置

说明书

本发明涉及喷射装置技术领域，具体涉及一种用于涂层制备的多轴喷射装置，包括传送带，传送带左端呈前后对称结构固设有两个固定块，固定块外侧固设有圆管，圆管左端顶面固设有进料斗，进料斗左壁中部套接有转轴。本发明将防磨防腐涂料通过绞龙输送至挤出软管内部，鼓风机将外部空气输送至加热器内部进行加热后输送至Y型软管内部，通过电机B带动转杆及半齿轮旋转，使齿轮A重复正反转，通过横杆及定位杆移动至合适的使用位置，通过熔喷模头将防磨防腐涂料熔喷至物料外壁，实现了方便对不规则及规则物体进行喷涂，喷涂更加完整，且方便对特定区域进行喷涂，喷射使用效果更佳，覆盖效果更佳，显著提高物料的防磨防腐效果。

技术领域

本发明涉及喷射装置技术领域，具体涉及一种用于涂层制备的多轴喷射装置。

背景技术

防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。防腐涂层常由三部分组成:第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种；第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试，合格者方能投用。

防磨防腐涂层通常使用防腐耐磨涂料进行熔喷，防腐耐磨涂料采用无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质，主要物质是碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝，超细氧化锌，氧化钛，利用特殊工艺制造的金属粉，配以适当的颜料、溶剂、助剂。耐磨防腐涂料能为设备、管道、工具等提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护防腐耐磨涂层，抗腐蚀防水性能好，涂料是通过互穿网络技术组成的无机-有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能最佳。耐磨防腐涂料可广泛应用在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中颗粒、煤粉、粉尘、烟气、液体长时间的冲刷耐磨防腐。

防腐耐磨涂料特点：具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能；成膜物质为含有羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能；无机纤维会进一步保证涂层的抗冲击性能；多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。

现有技术中的防磨防腐涂层通常将防磨防腐涂料通过熔喷法进行喷涂，在喷涂过程中无法对不规则物体进行喷涂，喷涂完整性差，且无法对传送中物体的特定区域进行熔喷，熔喷覆盖率低，使用效果欠佳。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种用于涂层制备的多轴喷射装置。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种用于涂层制备的多轴喷射装置，包括传送带，传送带左端呈前后对称结构固设有两个固定块，固定块外侧固设有圆管，圆管左端顶面固设有进料斗，进料斗左壁中部套接有转轴，转轴左端同轴连接有电机A，固定块左端设有鼓风机，传送带中部顶面呈前后对称结构固设有两个支撑块，支撑块上端内壁固设有加热器，鼓风机出风端连通有出风管，传送带顶面右上角固设有立杆，立杆顶面固设有Z型杆。

优选的，圆管内部设有绞龙，圆管右端连通有挤出软管，进料斗与圆管相连通，转轴与绞龙连接固定，转轴与圆管转动连接，电机A及鼓风机均通过安装座与传送带前壁左端连接固定。

优选的，转轴及鼓风机输入端均套接有带轮，位于前端的带轮通过皮带与位于后端的带轮摩擦传动，出风管右端与加热器相连通，加热器右端连通有Y型软管。

优选的，Z型杆右端套设有转杆，转杆上套接有半齿轮，半齿轮上端设有转动环，转杆上端设有电机B，转动环左端内壁嵌设有弧形齿圈，弧形齿圈啮合连接有齿轮A，齿轮A中部套接有圆杆。