[发明专利]一种环保抗脱落EB固化涂料的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保抗脱落EB固化涂料的制备方法。本发明通过化学改性将金属有机骨架与硅烷KH‑550一体化，制备出硅烷化金属有机骨架的附着力促进剂，并选取含有多巴的稀释单体混合物与之复配后，再与树脂基体共混，制得环保抗脱落EB固化涂料。该方法利用了EB固化前硅烷与金属的成键能力，EB固化后金属有机骨架受辐照影响致使配体缺陷，从而与金属基体形成配位键的能力去，两方面共同作用去提高EB固化涂料的金属附着性能和粘接性能，同时利用了金属有机骨架的多孔结构，使其在涂层发生腐蚀时起到缓蚀作用，提高涂层的防腐能力。该涂料的固化过程无VOC排放，能耗低，实现了EB固化涂料的环保目的。

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种环保抗脱落EB固化涂料的制备方法。

背景技术

近年来，受益于国家产业结构升级和战略新兴产业的建设，国内彩涂板市场需求逐渐呈现上升趋势。并且，在本世纪初的几年中，建筑业、装饰业、家电业等下游行业的发展带动了彩涂板需求的高速增长。于是，+中国彩钢板表观消费量从2017年之后就进入了稳定期，年消费量维持在1300万吨左右。

鉴于传统的涂料固化方式引起VOC排放超标的问题，国家于2019年颁布了新的国标GB37822-2019,明确了对VOC的排放限制。

目前市场上处理VOC排放手段有很多种，常见的是将涂料做成水性化或光固化。然而，这两种固化方式的涂料都会增加涂料的成分，降低涂料本身的应用性能（防腐，色彩，附着力等）。

在这种情况下，电子束（EB）固化涂料逐渐进入大众的视野。电子束（EB）固化涂料是一种固化成本低、速度快、VOC排放低，并且防腐性、自清洁性、观赏性都较为优异的固化土料。

然而，虽然节能绿色环保的理念，但现有的EB固化涂料仍旧存在一定的缺陷：在电子束的辐照下，固化速度激增，内应力无法及时消退，导致漆膜附着力和粘接力下降，即非常容易脱落，另一方面，EB固化的稀释单体在固化前对皮肤有一定刺激性。

有鉴于此，提供一种环保抗脱落EB固化涂料是本发明研究的课题。

发明内容

本发明提供一种环保抗脱落EB固化涂料的制备方法，其目的是要解决现有EB固化涂料漆膜附着力和粘接力达不到市场需求的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种环保抗脱落EB固化涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，金属有机骨架硅烷化：

称取5-10质量份金属有机骨架加入到10-20质量份去离子水中机械搅拌分散，得到金属有机骨架处理液；

称取0.1-1质量份1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和1-3质量份N-羟基丁二酰亚胺加入到10-20质量份去离子水中，充分超声处理，然后将超声过的溶液加入到上述金属有机骨架处理液中，静置10-30min，然后向静置后的体系中加入5-15质量份硅烷偶联剂，在惰性气体氛围并且冷凝回流条件下，先在40-50℃反应25-60min，然后升温至60-80℃继续反应6-8h，反应结束后，产物用甲醇洗涤，冷冻干燥，并使用5-20质量份乙醇水溶液密封备用，所述乙醇水溶液中乙醇的质量百分比为10-15%，得到骨架原液；

所述金属有机骨架为UIO-66；

所述硅烷偶联剂为KH-550（3-氨基丙基三乙氧基硅烷）、KH-560（γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷）、KH-570（γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）中的一种或几种的混合物；

第二步，稀释液制备：

取第一步中制得的10-30质量份骨架原液，加入30-40质量份稀释单体，超声搅拌，制得制得稀释液，所述稀释单体为多巴（3,4-二羟基苯丙氨酸）；