[发明专利]一种厚规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种厚规格高强度核反应堆安全壳用钢，其特征在于，成品钢板的厚度为30～60mm，钢板按重量百分比包含如下成分：C：0.06％～0.12％；Si：0.25％～0.40％；Mn：1.60％～1.75％；P≤0.010％；S≤0.005％；Cu：0.52％～0.55％；Cr：0.53％～0.60％；Mo：0.76％～1.25％；V：0.020％～0.050％；Nb：0.010％～0.030％；Ti：0.060％～0.080％；Al：0.025％～0.050％；[O]≤8ppm；[H]≤1.5ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的组织为回火索氏体组织，晶粒度为11级以上；钢板中非金属夹杂物不大于1.0级，强度Rm≥750MPa，Rp0.2≥640MPa，低温韧性-45℃KV2≥200J。

2.根据权利要求1所述的一种厚规格高强度核反应堆安全壳用钢的制造方法，其特征在于，所述钢板的生产工艺为：冶炼—连铸—加热—控轧控冷—矫直-回火热处理-超声波探伤-性能检验，其中：

1)采用双联转炉冶炼，控制钢中P≤0.010％，S≤0.005％，再经过LF、RH炉外精炼处理，控制钢中[H]≤1.5ppm，[O]≤8ppm；

2)浇注时控制中间包过热度为15±5℃，连铸末端采用轻压下方式，压下量为4～6mm，控制二冷水温度为20～27℃，拉坯速度为0.8～1.1m/min；

3)连铸坯进加热炉加热，控制均热段温度为1190～1230℃，均热时间为1.5～3h；出钢温度为1130～1180℃；

4)采用两阶段控制轧制，第一阶段再结晶区轧制，开轧温度为1050～1100℃，单道次变形量大于20mm；终轧温度为930～980℃；第二阶段未再结晶区轧制，开轧温度为850～860℃，轧制4～7道次，终轧温度为750～770℃；

5)控冷开冷温度为730～770℃，水冷至450～550℃，冷却速率10～20℃/s，之后空冷至室温；

6)钢板采用离线回火热处理，回火保温温度为520～560℃，保温时间5～10min/mm，出炉后空冷至室温。

3.根据权利要求2所述一种厚规格高强度核反应堆安全壳用钢的制造方法，其特征在于，所述连铸坯下线后堆垛缓冷24小时以上；连铸坯厚度为250～300mm。

4.根据权利要求2所述一种厚规格高强度核反应堆安全壳用钢的制造方法，其特征在于，出加热炉后的板坯进行高压水除鳞。

5.根据权利要求2所述一种厚规格高强度核反应堆安全壳用钢的制造方法，其特征在于，所述第一阶段再结晶区轧制时，中间坯厚度为3～5t，t为成品钢板厚度。