[发明专利]一种薄规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种薄规格高强度核反应堆安全壳用钢的制造方法，其特征在于，成品钢板的厚度为10～30mm；钢板按重量百分比包含如下成分：C：0.05%～0.09%；Si：0.15%～0.25%；Mn：0.55%～0.80%；P≤0.010%；S≤0.005%；Cr：0.15%～0.40%；Mo：0.30%～0.34%；V：0.05%～0.07%；Nb：0.02%～0.04%；Ti：0.025%～0.050%；N：0.020%～0.035%；Alt：0.020%～0.040%；[O]≤8ppm；[H]≤1.5ppm；余量为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板的生产工艺为：冶炼—连铸—加热—控制轧制—在线淬火—回火热处理，其中：

1）采用双联转炉冶炼，再经过LF、RH炉外精炼处理；

2）连铸末端采用轻压下方式，压下量为2～3mm；控制二冷水温度为22～28℃，拉坯速度为1.1～1.4m/min，保证钢中[O]≤8ppm，[H]≤1.5ppm；

3）对连铸后的板坯进行加热，均热段温度为1150～1200℃，均热时间60～80min，出钢温度为1100～1150℃；

4）对加热后的板坯进行高压水除鳞处理，除鳞后控制轧制；开轧温度为1000～1050℃，轧制6～9道次，其中前5道次中至少3个道次的压下率＞25%，终轧温度为880～930℃，轧完后进行在线淬火，入水温度为860～900℃，水冷至室温；

5）钢板采用离线回火热处理，回火保温温度为540～580℃，保温时间10～15min/mm，出炉后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的一种薄规格高强度核反应堆安全壳用钢的制造方法，其特征在于，所述钢板的组织为回火索氏体，晶粒度10～12级。

3.根据权利要求1所述的一种薄规格高强度核反应堆安全壳用钢的制造方法，其特征在于，成品钢板的横向力学性能为：室温抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥630MPa，断后伸长率≥23%，-45℃V型冲击功≥200J，180°冷弯d=a合格。

4.根据权利要求1所述的一种薄规格高强度核反应堆安全壳用钢的制造方法，其特征在于，所述连铸后板坯的厚度为200～250mm。