[发明专利]一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法

说明书

一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法，涉及一种制备含MgO球团的方法。本发明是为了解决目前烧结矿中MgO含量超过2％时导致烧结矿燃耗增加，冷强度降低，不利于高炉指标进步的技术问题。本发明将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起，球磨，再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体，将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中，制备钒钛球团。本发明在钒钛球团矿中增加了MgO含量，不仅可以降低烧结矿中MgO含量，提高烧结矿的质量和成品率，而且能改善球团矿的冶金性能；本发明制备了含MgO成分的物料(镁基球团粘结剂粉体)替代膨润土，满足钒钛矿球团生球质量需要。

技术领域

本发明涉及一种制备含MgO球团的方法。

背景技术

球团矿作为一种优质的高炉炼铁原料，其生产工艺能耗低，环境污染小，因此在高炉炼铁工艺中广泛应用。为钒钛冶炼生产，为满足高炉生产需要，炉渣中MgO含量高于普矿冶炼，传统提高MgO含量的方式为在烧结矿中配加含MgO熔剂，但烧结矿中MgO含量超过2％时导致烧结矿燃耗增加，冷强度降低，不利于高炉指标进步。普通球团矿生产过程中通常使用膨润土作为粘结剂，膨润土的主要成分是SiO₂和Al₂O₃，膨润土加入球团中会降低球团矿品位、增加炼铁渣量。

发明内容

本发明是为了解决目前烧结矿中MgO含量超过2％时导致烧结矿燃耗增加，冷强度降低，不利于高炉指标进步的技术问题，而提供一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法。

本发明的以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法是按以下步骤进行的：

将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起，球磨，再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体，将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中，制备钒钛球团(制备钒钛球团的方法为常规方法，不是申请的发明点)。

本发明的发明点和创新点：

1、钒钛球团矿中增加了MgO含量，不仅可以降低烧结矿中MgO含量，提高烧结矿的质量和成品率，而且能改善球团矿的冶金性能；

2、本发明制备了含MgO成分的物料(镁基球团粘结剂粉体)替代膨润土，满足钒钛矿球团生球质量需要。

本发明的主要优点：

1、生产钒钛镁质球团不仅能够改善高炉炉渣流动性，而且可分担烧结矿中镁质量分数过高的压力，从而提高烧结矿强度，提高高炉的技术经济指标；

2、含MgO成分物料(镁基球团粘结剂粉体)替代传统膨润土球团生产，采用这种方式在钒钛球团生产中可以将配加到烧结矿中的MgO转移到球团矿中，改善烧结矿质量的同时还能提高含MgO球团矿的冶金性能，使高炉透气性改善、风量增加、炉渣脱硫能力和稳定性增强，炉缸活跃，高炉消耗降低、利用系数提高。

3、烧结矿和球团矿都是高炉冶炼的主要原料，高炉所需的MgO含量主要是烧结矿代入，本发明从烧结矿中降低MgO含量，在球团中增加MgO含量，最终保持入高炉中MgO总量不变。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式为一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法，具体是按以下步骤进行的：

将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起，球磨，再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体，将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中，制备钒钛球团。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的低硅轻烧粉中硅的质量分数低于1％。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的低硅菱镁石粉中硅的质量分数低于1％。其他与具体实施方式一或二相同。