[发明专利]一种高纯度油浆及浸渍沥青和粘结剂沥青的生产方法

权利要求书

1.一种高纯度油浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照质量比残渣：溶解油＝1:5将残渣和溶解油加入反应釜中，控制60～120转/分钟转速搅拌并加热；按照升温速率120℃/小时加热到150℃，此时可溶物已被溶剂全部溶解；

所述溶解油为洗油、废旧轮胎裂解油或石油油浆中的至少一种，所述洗油为煤焦油深加工210℃～310℃的馏程产物；

(2)采用卧式螺旋分离机进行固液分离；把分离出的渣料进入无公害处理系统进行处理；分离后液体泵入有保温装置的储罐或直接进入下一工序；

(3)将步骤(2)分离后的液体泵入过滤精度为1μm的袋式过滤器进行过滤；更换后的过滤袋及固体渣料进入无公害处理系统进行处理；将过滤后的液体泵入有保温装置的②③号不锈钢储罐或直接进入下一工艺；

(4)将步骤(3)过滤后的液体泵入0.2μm袋式过滤设备进行过滤，滤液进入④号不锈钢罐；

(5)将步骤(4)中的滤液在0.2μm袋式过滤设备进行重复过滤，共循环5次；将最后一遍过滤液泵入⑤号有加温保温和自回流冷凝器装置的不锈钢储罐，使过滤液加温并保持在180℃以上备用；

(6)将步骤(5)过滤后的滤液泵入精度为100～200纳米陶瓷膜过滤设备进行强制拦截过滤，过滤液温度≥180℃，得高纯度油浆。

2.如权利要求1所述的高纯度油浆的生产方法，其特征在于，所述残渣为煤直接液化残渣和/或煤油共炼残渣，粒度≤3mm。

3.如权利要求1所述的高纯度油浆的生产方法，其特征在于，所述过滤袋为四氟乙烯无缝过滤袋。

4.如权利要求1所述的高纯度油浆的生产方法，其特征在于，将步骤(5)中回流冷凝器装置回产生的回流液流入⑥号有加热保温的不锈钢储罐；把⑥号罐内的第一次回流液泵入100～200纳米的陶瓷膜过滤设备进行强制拦截过滤，过滤精液泵入⑧号储罐，回流液流入⑦号有加热保温装置的不锈钢储罐；将⑦号罐内第二次回流液泵入100～200纳米陶瓷膜过滤设备，过滤液泵入⑧号储罐，回流液流入④号储罐重复步骤(4)工序。

5.一种使用权利要求1-4任一生产方法制备的高纯度油浆。

6.一种使用如权利要求5所述的高纯度油浆制备浸渍沥青的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(i)将高纯度油浆泵入不锈钢管式炉加热，出口温度300℃～305℃，进入不锈钢蒸馏塔，溶剂经塔顶进入冷凝器变成液态后，泵入溶剂储罐重复步骤(1)；塔底浓缩液泵入反应釜进行缩聚反应；

(ii)浓缩液转移至反应釜后，开启氮气保护，升温速率在15～30℃/小时，同时不断加入步骤(i)的浓缩液，并使加入量和溶剂蒸发量体积保持一致，使釜内浓缩液体积控制在反应釜体积的85％以内；当浓缩液温度到330℃时停止加液，保温4小时；继续升温，升温速率15℃/小时，升温到360度，保温2小时；蒸出的轻组份经冷凝器回流到溶剂储罐；

(iii)反应结束后，使用馏程大于330℃的脱晶蒽油或废旧轮胎裂解油调解浸渍沥青的软化点和结焦值，合格后放料进入制粒包装系统。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(iii)中，脱晶蒽油或废旧轮胎裂解油的加入量为釜内沥青质量的15％～30％。

8.一种使用如权利要求5所述的高纯度油浆制备高性粘结剂沥青的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将高纯度油浆泵入不锈钢管式炉加热，出口温度330℃进入，进入不锈钢蒸馏塔，溶剂经塔顶进入冷凝器变成液态后，泵入溶剂储罐重复步骤(1)；塔底浓缩液泵入反应釜进行缩聚反应；

(b)浓缩液转移至反应釜后，开启氮气保护，升温速率30℃/小时，同时不断加入步骤(a)的浓缩液，并使加入量和溶剂蒸发量体积保持一致，使釜内浓缩液体积控制在反应釜体积的85％以内；温度到360℃停止加液，保温2小时；继续升温，升温速度30℃/小时，升至390℃，保温2小时；继续升温，升温速度30℃/小时，升至450℃，保温2小时；反应过程蒸出的轻组份经冷凝器回流到溶剂储罐；

(c)反应结束后，把加热到330℃以内的脱晶蒽油在搅拌的状态下慢慢加入到反应釜中，加入量为10％～30％，取样测试软化点和结焦值。