[发明专利]一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺

权利要求书

1.一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：

S1：面料制备：采用10D锦纶超轻面料，经纱10D/6F，经向密度280T，纬纱10D/6F，纬向密度230T；面布采用格子设计，格边采用2条并；

S2：面料退浆：将步骤1的面料以25-40m/min速度通过退浆机(1)，并在NaOH：8-12g/L、去油剂：2-4g/L、精练剂：3-6g/L、90-100℃的水温条件退浆处理10-15min；

S3：面料染色：将退浆后的面料进行染色；

S4：烘干定型：将染色后的色布进行清水烘干定型；

S5：三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟；

S6：压光整理：采用压光机，在140℃温度、车速30m/min的条件下，进行压光一次；

S7：涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为硅胶、聚氨酯和膨胀微球，且涂层粘度为25000cps，得到睡袋面料。

2.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的涂层方式为悬浮式涂布，且刮刀的有效半径为0.5R，车速为30m/min，焙烘温度第一节100℃，第二节120℃，第三节140℃，焙烘时间1min。

3.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的聚氨酯为低溶剂的聚醚型聚氨酯。

4.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述退浆机(1)包括顶部设有开口的退浆仓(11)，所述退浆仓(11)内部设置有若干组隔板(12)，所述隔板(12)将退浆仓(11)划分为若干个装载不同退浆液的退浆槽(13)；

每个所述退浆槽(13)内腔相对两侧壁之间均设置有导布机构(14)，所述导布机构(14)用于面料的输送，所述导布机构(14)包括沿送料方向依次设置的第一导布辊(141)、第二导布辊(142)、第三导布辊(143)、第四导布辊(144)和第五导布辊(145)，所述第一导布辊(141)和第四导布辊(144)、第二导布辊(143)和第五导布辊(145)分别沿第三导布辊(143)对称设置，所述第三导布辊(143)高度高于第一导布辊(141)，所述第一导布辊(141)高度高于第二导布辊(142)；

所述退浆槽(13)内腔相对两侧壁对称安装有驱动机构(15)，两组所述驱动机构(15)之间转动连接有转动轴(16)，且转动轴(16)位于第三导布辊(143)下方，所述转动轴(16)外壁等角度安装有若干组拍布机构(17)，且拍布机构(17)与两侧的面料相抵接；

所述拍布机构(17)包括两组安装在转动轴(16)相对两端的弹性柱(171)，两组所述弹性柱(171)远离转动轴(16)的一端安装有拍打条(172)。

5.根据权利要求4所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述驱动机构(15)包括内部中空的安装座(151)，所述安装座(151)顶部一侧安装有第一驱动电机(152)，所述第一驱动电机(152)输出端贯穿安装座(151)顶部并连接有蜗杆(153)，所述蜗杆(153)啮合连接有涡轮(154)，所述涡轮(154)套设在转动轴(17)两端端部，所述安装座(151)在安装时安装座(151)的顶部与退浆仓(1)顶部平齐，所述退浆仓(11)内腔侧壁开设有供安装座(151)嵌入的安装槽，所述第三导布辊(143)转动连接在两组安装座(151)之间。

6.根据权利要求5所述的一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：还包括升降机构(18)，所述升降机构(18)包括安装架(181)，所述安装架(181)顶部安装有第二驱动电机(182)，所述第二驱动电机(182)输出端贯穿安装架(181)顶部并连接有丝杆(183)，所述丝杆(183)外壁螺纹连接有滑动座(184)，所述滑动座(184)与安装座(151)远离转动轴(16)的一侧面相固接，所述滑动座(184)与安装座(161)一体成型，且滑动座(184)和安装座(151)均与安装槽滑动连接。