[发明专利]一种有机硅流化床反应器

说明书

本发明属于反应器技术领域，具体的说是一种有机硅流化床反应器，通过在反应器内部设有搅拌组件和动力组件，所述搅拌组件设置于反应器内部，所述搅拌组件用于搅拌进入反应器内部的物料，进一步确保反应器内部的物料与气体的反应效果，所述动力组件设置于反应器内部且位于搅拌组件下方，所述动力组件用于在搅拌组件工作时为搅拌组件提供动力，本发明通过在反应器内部设有搅拌组件以及为搅拌组件提供动力的动力组件，通过搅拌组件的转动对反应器内部的物料以及反应气体进行搅拌，提高物料以及气流之间的反应效率，提高目的产物的收率，降低反应完全与不完全物料的混合的可能性。

技术领域

本发明属于反应器技术领域，具体的说是一种有机硅流化床反应器。

背景技术

目前，工业上的有机硅单体的生产通常采用有机硅流化床反应器对氯甲烷气体，硅粉以及铜粉进行催化反应，反应过程中流化床反应器内部的温度需要达到300℃以确保反应的进行，并且反应过程中不断放出热量，反应生成的固体颗粒从有机硅流化床反应器底部的出料口排出，反应完成后的气体从有机硅流化床反应器顶部的出气口排出，生产出的有机硅兼备有机材料和无机材料的性能，被广泛应用于各行各业；

现有的有机硅流化床反应器通过在反应器的侧面开设有氯甲烷进气口以及底部开设有高温气体进气口,通过氯甲烷气体和高温气体对反应器内部的硅粉和铜粉进行反应，得到硅的化合物，由于有机硅流化床在工作过程中两个进气口进气方向固定，输入到反应器内部的气体方向单一，并且由于固体颗粒和气流在连续流动过程中的气流方向固定，单一的气流会导致反应器内部的物料与气体的不完全反应，导致反应效率不高，并且反应器内部没有搅拌设备,无法保证反应器内部的气流与物料之间能够充分反应,从而导致设备内部反应的效率不高，容易出现反应不完全的物料从反应器下方的出料口排出，使有机硅的产率大大的降低，并且造成反应完全与不完全物料的混合，对后续有机硅的提纯造成不便，大大提高了生产的成本，造成资源的浪费。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种有机硅流化床反应器，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种有机硅流化床反应器，解决了有机硅流化床在工作过程中两个进气口进气方向固定，输入到反应器内部的气体方向单一，导致反应器内部的物料分布不均匀，并且反应器内部没有搅拌设备,无法保证反应器内部的气流与物料之间能够充分反应,从而导致设备内部反应的效率不高，容易出现反应不完全的物料从反应器下方的出料口排出，使有机硅的产率大大的降低，并且造成反应完全与不完全物料的混合，对后续有机硅的提纯造成不便，大大提高了生产的成本，造成资源浪费的问题。

本发明提供的一种有机硅流化床反应器，包括：反应器，还包括：

进料口，所述进料口开设在反应器左侧；

出料口，所述出料口开设在反应器下方；

出气口，所述出气口开设在反应器上方；

搅拌组件，所述搅拌组件设置于反应器内部，所述搅拌组件用于搅拌进入反应器内部的物料，进一步确保反应器内部的物料与气体的反应效果；

动力组件，所述动力组件设置于反应器内部且位于搅拌组件下方，所述动力组件用于在搅拌组件工作时为搅拌组件提供动力。

优选的，所述搅拌组件包括：

一号油腔，所述反应器内部上端开设有一号油腔，所述一号油腔为环形且与反应器内壁固定连接；

二号油腔，所述反应器内部下端开设有二号油腔，所述二号油腔为环形且与反应器内壁固定连接；

环形槽，所述一号油腔下端面和二号油腔上端面分别开设有环形槽；

密封垫，所述环形槽内部设有环形状的密封垫，所述密封垫横截面为工字形且与环形槽之间转动连接，所述密封垫由不锈钢制成；