[发明专利]一种低温快速固化绝缘粉末涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种极低熔融粘度、高间隙渗透、低温快速固化绝缘粉末涂料及其制备方法和应用。低温快速固化绝缘粉末涂料，包括以下重量份数的原料：结晶型环氧树脂25～35份、不含双酚A和BADGE的环氧树脂20～30份、固化剂4～5份、填料30～40份、流平剂0.8～1.2份、颜料0.2～0.8份。本发明粉末涂料可用于各类中小型直流电机线圈绝缘固定、电动工具线圈绝缘固定，施涂方法简单，避免将电机铁芯绕线、电动工具绕线后采用液态滴胶式固化固定，极大提高了中小型直流电机的生产效率；经测试，使用该发明粉末涂覆固定电机铁芯导线(圈)其生产速度比原来采用液态滴胶固化固定的方法快10倍以上。该发明极低熔融粘度、高间隙渗透、低温快速固化绝缘粉末涂料组合物操作步骤简单，实用性强。

技术领域

本发明属于绝缘材料技术领域，具体涉及一种极低熔融粘度、高间隙渗透、低温快速固化绝缘粉末涂料及其制备方法和应用。

背景技术

随着微电机行业的不断发展，应用领域的不断扩大，市场对中小型直流电机的需求不断提高。传统中小型直流电机在对铁芯绕线后，对线圈的固定一般采用滴加液态或粘流态的绝缘漆进行固化固定，这种方法固化速度慢，效率比较低。另外，由于环氧绝缘漆属于液态，其分子量比较低在高温固化的过程有分子链断裂的情形，会有VOC排放，不环保。采用粉末涂装的方法固化速度快，几乎没有VOC排放、生产效率高，已成为电机绕组固化固定的一种必然方法。普通的绝缘粉末涂料中温(120℃～150℃)熔融粘度较高，对铁芯绕组的渗透度不够，只能进行绕组的表面固定，无法达到电机生产的要求！因此，开发一种极低熔融粘度、高间隙渗透、低温快速固化绝缘粉末涂料组合物势在必行。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的缺陷，提供一种极低熔融粘度、高间隙渗透、低温快速固化绝缘粉末涂料组合物，该极低熔融粘度、高间隙渗透、低温快速固化绝缘粉末涂料组合物具有熔融粘度低、可低温快速固化以及极佳的间隙渗透性，采用常规的粉末涂装方法即可，极大提高了中小型直流电机的生产效率。并提供上述绝缘粉末涂料的制备方法和作为电机线组固定绝缘漆方面的应用

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低温快速固化绝缘粉末涂料，包括以下重量份数的原料：结晶型环氧树脂25～35份、不含双酚A和BADGE的环氧树脂20～30份、固化剂4～5份、填料30～40份、流平剂0.8～1.2份、、颜料0.2～0.8份。

进一步的，结晶型环氧树脂为YSLV-80DE、YSLV-90CY中的一种或两种混合物。

进一步的，不含双酚A和BADGE的环氧树脂为KD-6712、KD-6714中的一种或两种混合物。

进一步的，固化剂为癸二酸二酰肼和氰基胍的复合物。

进一步的，固化剂采用以下步骤制备而成：将癸二酸二酰肼放入盛有80～90℃水的反应釜中维温搅拌30min，再加入氰基胍维温搅拌30min，升温脱水干燥后即的固化剂，所述癸二酸二酰肼、水和氰基胍的质量比为2：10：1。

进一步的，填料为球状活性熔融硅微粉，硅微粉的粒度为400目、600目或800目中的一种或两种以上的混合物。

进一步的，流平剂为聚丙烯酸丁酯类流平剂。

进一步的，颜料为具有高着色力的喹吖啶酮类颜料。

一种低温快速固化绝缘粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将各原料按照重量组分比称重后置于高速混料缸内，以500～600rpm的转速高速破碎5～10min，得混合原料组分；

(2)将步骤1制备的混合原料组分置于双螺杆挤出机中加热熔融并混合均匀以形成流体混合物；其中挤出机各区间温度设定为：进料区65±3℃、压缩区90±3℃、混炼区100±3℃、出料区95±3℃；