[发明专利]一种牙科用多层色烤瓷坯体及其制备方法

说明书

本发明涉及一种牙科用多层色烤瓷坯体的制备方法，包括如下步骤：制备N种不同颜色的单色烤瓷粉体，N≥3；其中，每一种单色烤瓷粉体的制备过程包括：将牙本质瓷粉、半透明牙釉质瓷粉、透明牙釉质瓷粉按不同比例混合后研磨，得到某一单色烤瓷粉体；在每一种单色烤瓷粉体中加入5‑6％的纯水，搅拌呈均匀团聚状，然后两次压制得到多层色烤瓷预成型坯体；再将多层色烤瓷预成型坯体进行热处理，得到多层色烤瓷坯体。本发明的方法所制备的多层色烤瓷坯体，替代传统手工上瓷，具有渐变多层色体系。

技术领域

本发明涉及牙科材料领域，特别涉及一种牙科用多层色烤瓷坯体及其制备方法。

在烤瓷牙工艺中全是手工上瓷，手工上瓷的义齿颜色层次更加丰富，透明度可高达78％，颜色通透自然，仿真度高；但是由于手工制作，导致产品质量不稳定，劳动效率低，生产成本高。

烤瓷粉是传统义齿制作的代表材料，氧化锆块则是数字化义齿制作的代表材料。用数字化替代传统工艺，是一项重大的技术革命，是对传统的颠覆。1980年代，德国著名的VITA公司发明了 In-Ceram技术，全瓷冠的强度得到了很大的提高，并很快应用于临床。现在随着材料科学和计算机技术的发展，CAD-CAM技术被应用于假牙的制作，氧化锆全瓷义齿加工已越来越普遍。氧化锆牙具有良好的韧性、可加工性、耐磨并能够阻射X线，不仅提高制作速率，还能提高义齿尺寸、细节的准确度；但是比对天然牙齿，氧化锆全瓷义齿的力学强度太高，对对应的上(下)颌有过载伤害，长期使用存在牙龈受损害的风险(氧化锆义齿强度为800-1100Mpa，人的自然牙约为50-110Mpa)；其颜色通常也比较死板，切端通透感不足，切端透光率最高约49％，仿真效果较差，而且氧化锆烧制温度高(1540-1560℃)，需要配置专用电炉，增加了工艺过程和生产成本。

发明内容

为解决传统手工上瓷步骤繁琐、技术要求高，而氧化锆义齿颜色死板、切端不通透、力学强度太高对自然牙造成磨损的问题，本发明提供一种牙科用多层色烤瓷坯体的制备方法，技术方案如下：

一种牙科用多层色烤瓷坯体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

a)制备N种不同颜色的单色烤瓷粉体，N≥3；其中，每一种单色烤瓷粉体的制备过程包括：

将牙本质瓷粉、半透明牙釉质瓷粉、透明牙釉质瓷粉按不同比例混合后研磨，得到某一单色烤瓷粉体；其中牙本质瓷粉重量百分比为20-100％，半透明牙釉质瓷粉重量百分比为0-25％、透明牙釉质瓷粉重量百分比为0-70％；

b)在每一种单色烤瓷粉体中加入5-6％的纯水，搅拌呈均匀团聚状，然后先将一种搅拌后的单色烤瓷粉体加入到压片机的干压模具中，压平后再加入另一种搅拌后的单色烤瓷粉体，直至N种不同颜色的加水搅拌后的单色烤瓷粉体全部加入到压片机的干压模具中，压制制得干压坯体；再将干压坯体放入等静压机进行坯体等静压压制得到多层色烤瓷预成型坯体，其中，压片机干压压制时压力为80-100Mpa；等静压机压制时压力为200-250MPa；

c)将步骤b)所制备的多层色烤瓷预成型坯体进行热处理，得到多层色烤瓷坯体，其中，热处理的温度为550℃-600℃；保温时间为1小时-3小时。

上述所述牙本质瓷粉的制备过程如下：将77-85％钾长石、1-4％三氧化二铝、4-8％-二氧化硅、 1-3％氧化钾、1-4％氧化钠、0.5-2％氧化钙、0.5-1％氧化锆、1-3％氧化硼混合，经二次煅烧、粉碎、球磨获得粒径200目下粉体，再进行配色制作而成，其中第一次煅烧1350℃，第二次煅烧1230℃。

上述所述半透明牙釉质瓷粉的制备过程如下：将77-85％钾长石、1-4％三氧化二铝、4-8％-二氧化硅、1-3％氧化钾、1-4％氧化钠、0.5-2％氧化钙、0.5-1％氧化锆、1-3％氧化硼混合，经二次煅烧、粉碎、球磨获得粒径200目下无色半透明粉体，其中第一次煅烧1450℃，第二次煅烧1270℃。