[发明专利]一种大型铸件的真空浇注方法

说明书

本发明公开了一种大型铸件的真空浇注方法，真空浇注工艺流程为：S1.在浇注钢包内安装好控流构件,所述控流构件包括：控流塞棒和浇注水口，通过浇注水口将浇注钢包与铸模连接；S2.对装配好的浇注钢包进行烘烤，烘烤温度按照所浇注金属溶液的要求而有差异，但均应控制在700℃以上；S3.通过抽真空装置，在铸模内实现真空状态；第四步将准备好的金属溶液注入浇注钢包内；S4.通过操作浇注钢包的控流构件将金属溶液注入到铸模中，至浇注完毕。本发明的目的是提供一种大型铸件的真空浇注方法，有效实现大型铸件真空浇注安全、高质量实施，并有效提升大型铸件的产品质量和使用性能。

技术领域

本发明涉及一种大型铸件的真空浇注方法。

背景技术

真空铸造工艺是指金属在真空条件下进行浇注和结晶的过程。真空条件下的铸造可以最大限度的去除金属溶液当中的气体，同时可以防止金属溶液的氧化，提升铸件的纯净度。这种方法主要应用于生产质量和性能要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。大型铸件由于结构复杂、体积量大，采用一般浇注工艺时，模型内的气体不易排出，导致铸件内部存在大量气孔，显著降低铸件致密度和组织均匀性，其使用性能大幅降低。采用真空浇注能够有效避免以上问题，其中核心技术是保证浇注前，浇注钢包与铸模之间良好的气密性，以保证浇注前铸模内能保持真空状态。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型铸件的真空浇注方法，有效实现大型铸件真空浇注安全、高质量实施，并有效提升大型铸件的产品质量和使用性能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种大型铸件的真空浇注方法，真空浇注工艺流程为：

S1.在浇注钢包内安装好控流构件。所述控流构件包括：控流塞棒和浇注水口，通过浇注水口将浇注钢包与铸模连接；

S2.对装配好的浇注钢包进行烘烤，烘烤温度按照所浇注金属溶液的要求而有差异，但均应控制在700℃以上；

S3.通过抽真空装置，在铸模内实现真空状态；第四步将准备好的金属溶液注入浇注钢包内；

S4.通过操作浇注钢包的控流构件将金属溶液注入到铸模中，至浇注完毕。

进一步的，所述浇注钢包为真空浇注工艺中与铸模固定连接的钢包。

进一步的，所述控流塞棒和浇注水口采用等静压整体成型工艺制备。

进一步的，具体工艺参数为：压机压力40MPa～45MPa，保压3±0.5min，在20-30℃下脱模，在280℃下干燥120min，在烧成温度1000℃下，保温120min，从而达到固定外形并获得所要求理化性能。

进一步的，制造塞棒和浇注水口的模具采用42CrMo钢材质，模具表面采用抛光镀铬处理，优选的工艺参数是镀铬层硬度控制在维氏硬度1000～1200之间，表面抛光处理粗糙度Ra≤0.1μm。

进一步的，用红外线准直设备检测成型后的塞棒垂直度，保持塞棒垂直状态，塞棒头朝向下方，红外线准直设备从塞棒底部向塞棒头部测量，优选的控制标准是塞棒头部与标准垂线的偏差小于80mm，塞棒本体中心位置与标准垂线的偏差小于40mm。

进一步的，使用石墨乳和重油混合的低温固体填充覆盖控流塞棒和浇注水口结合面的上部，在后续钢包烘烤中逐渐软融成为固体凝胶，均匀的密封控流塞棒和浇注水口结合处的微小缝隙。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本方法能够实现标准化操作，实施效果能够广泛推广等。通过本方法的实施能够有效实现大型铸件真空浇注安全、高质量实施，并有效提升大型铸件的产品质量和使用性能。

附图说明

图1为大型铸件的真空浇注示意图；