[发明专利]一种大型铸件的真空浇注方法

权利要求书

1.一种大型铸件的真空浇注方法，其特征在于，真空浇注工艺流程为：

S1.在浇注钢包内安装好控流构件，所述控流构件包括：控流塞棒和浇注水口，通过浇注水口将浇注钢包与铸模连接；

S2.对装配好的浇注钢包进行烘烤，烘烤温度按照所浇注金属熔液的要求而有差异，但均应控制在700℃以上；

S3.通过抽真空装置，在铸模内实现真空状态；将准备好的金属熔液注入浇注钢包内；

S4.通过操作浇注钢包的控流构件将金属熔液注入到铸模中，至浇注完毕；

使用石墨乳和重油混合的低温固体填充覆盖控流塞棒和浇注水口结合面的上部，在后续钢包烘烤中逐渐软融成为固体凝胶，均匀的密封控流塞棒和浇注水口结合处的微小缝隙。

2.根据权利要求1所述的大型铸件的真空浇注方法，其特征在于，所述浇注钢包为真空浇注工艺中与铸模固定连接的钢包。

3.根据权利要求1所述的大型铸件的真空浇注方法，其特征在于，所述控流塞棒和浇注水口采用等静压整体成型工艺制备。

4.根据权利要求3所述的大型铸件的真空浇注方法，其特征在于，具体工艺参数为：压机压力40MPa～45MPa，保压3±0.5min，在20-30℃下脱模，在280℃下干燥120min，在烧成温度1000℃下，保温120min，从而达到固定外形并获得所要求理化性能。

5.根据权利要求1所的大型铸件的真空浇注方法，其特征在于，制造塞棒和浇注水口的模具采用42CrMo钢材质，模具表面采用抛光镀铬处理，工艺参数是镀铬层硬度控制在维氏硬度1000～1200之间，表面抛光处理粗糙度Ra≤0.1μm。

6.根据权利要求1所述的大型铸件的真空浇注方法，其特征在于，使用红外线准直设备检测成型后的塞棒垂直度，保持塞棒垂直状态，塞棒头朝向下方，红外线准直设备从塞棒底部向塞棒头部测量，控制标准是塞棒头部与标准垂线的偏差小于80mm，塞棒本体中心位置与标准垂线的偏差小于40mm。