[发明专利]一种电动自行车用中轴及其加工工艺

权利要求书

1.一种电动自行车用中轴，包括中轴本体（10），所述中轴本体（10）设有车架安装部（12），其特征在于：所述车架安装部（12）两侧设有棱柱状结构（11），所述车架安装部（12）与一侧棱柱状结构（11）之间设有齿盘固定部（13）；

所述棱柱状结构（11）远端设为棱台结构（111），所述棱台结构（111）各侧面为坡形面，所述坡形面与中轴本体（10）中心轴线成θ坡角；

所述棱台结构（111）顶端还设有曲柄紧固端部（14），所述曲柄紧固端部（14）设为圆形凸台（141），所述圆形凸台（141）外侧面设有螺纹，顶端设有过渡凹槽结构（142）。

2.根据权利要求1所述一种电动自行车用中轴，其特征在于：所述棱柱状结构（11）为四棱柱，各侧面与中轴本体（10）柱面平滑过渡，所述棱台结构（111）相邻平面之间为圆角过渡结构，所述车架安装部（12）设为对称轴肩结构，所述轴肩结构外侧设有弧形弹道（121），所述齿盘固定部（13）为设置在车架安装部（12）一侧的齿盘轴肩（131）和防转凹槽（132）。

3.一种电动自行车用中轴加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：原材料准备，将选好的原材料调直后送入专用设备进行切断；

步骤二：冷挤压预成型，将调直后的原材料切断置入模具，在压力机和模具作用下进行缩径、压方预成型；

步骤三：挤压成型，通过凹凸模的作用，对步骤二预成型后工件的中段轴部分进行墩粗挤压，并成型轴肩；

步骤四：开槽处理，挤压成型后的中轴齿盘固定处切削出防转凹槽（132）；

步骤五：搓丝，对两端经缩径得到的圆形凸台（141）用接搓丝工艺得到螺纹；

步骤六：热处理，对整体中轴进行碳氮共渗处理；

步骤七：表面处理，热处理完的中轴进行发黑和或电镀或涂装处理。

4.根据权利要求3所述加工工艺，其特征在于：所述步骤二中冷挤压预成型，通过卧式多连杆式冷挤压机内设的集成切断送料装置将调直后的原材料切断成预设长度毛坯棒料，置入模具进行多次缩径后得到两侧的圆形凸台（141），并压出四棱柱结构，和四棱台结构；圆形凸台（141）直径为9.15-9.05mm，长度为10mm；四棱柱结构相对边宽为12.6mm，远端四棱台结构单边坡角为1^°~5^° ，四棱台结构到端面距离为8~20mm，相对两侧面对称度小于0.25mm。

5.根据权利要求3所述加工工艺，其特征在于：所述步骤三挤压成型具体为将冷挤压预成型完成的工件的中间部位进行三向挤压成车架安装部（12）处的对称轴肩、弧形弹道（121），和齿盘轴肩（131）；其中：对称轴肩处直径为 22mm，轴肩宽度为3mm，开档为50-100mm，弧形弹道（121）半径为5-6mm，齿盘轴肩（131）直径为16-17mm，齿盘固定处轴径为15.5-16mm，车架安装部（12）处轴径为15-16mm。

6.根据权利要求3所述加工工艺，其特征在于：所述步骤四所开设的防转凹槽（132）槽宽为10 mm，槽深为2.5-3mm。

7.根据权利要求3所述加工工艺，其特征在于：所述步骤六具体为在整个中轴进行碳氮共渗处理，表面硬度不小于65HRA，有效硬化层为0.4-0.6mm。