[发明专利]一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置及方法，包括锥柄，所述锥柄与刀架体连接，刀架体上设置左丝杆，左丝杆与铜螺母螺纹配合，铜螺母与滑座用螺钉紧固连接，滑座上端与挂架用螺钉紧固连接，滑座下端与刀架体由55°燕尾导轨相连，挂架与刀架通过键定位并用螺钉紧固连接，铜垫装于刀架上，铜垫与架体导向面接触，保证刀架在刀架体上做直线运动，螺钉与车刀都装于刀架上，螺钉用来调节车刀的进刀量。本发明能够有效的降低劳动强度，缩短生产周期，节约成本。

技术领域

本发明属于大型数控机床技术领域，特别涉及一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置及方法。

背景技术

为了提高大型高精度数控机床的使用性能，通常需要连接功能附件头来加工工件。功能附件头安装于数控机床的滑枕端面和铣轴端面键连接，数控机床主轴回转，通过铣轴端面键传递扭矩。为了消除连接功能附件头后的综合误差，保证加工工件的精度要求，需在机床装配后，刮研该数控机床的滑枕端面，保证数控机床滑枕端面与主轴回转中心线垂直在0.02mm。传统做法靠人工刮研，需要3个班左右，工人劳动强度大、操作不方便。

发明内容

为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置及方法，通过高精度数控机床装配后，车削该高精度数控机械滑枕端面与主轴回转中心线垂直，能够有效的降低劳动强度，缩短生产周期，节约成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置，包括锥柄3，所述锥柄3与刀架体1连接，刀架体1上设置左丝杆10，左丝杆10与铜螺母21螺纹配合，铜螺母21与滑座22用螺钉紧固连接，滑座22上端与挂架23用螺钉紧固连接，滑座22下端与刀架体1由55°燕尾导轨相连，挂架23与刀架24通过键定位并用螺钉紧固连接，铜垫25装于刀架24上，铜垫25与架体1导向面接触，保证刀架24在刀架体1上做直线运动，螺钉26与车刀27都装于刀架24上，螺钉26用来调节车刀27的进刀量。

所述锥柄3左端小外圆与刀架体1间隙配合，左边大肩面与刀架体1通过螺钉紧固连接成一体，蜗杆4通过轴承与刀架体1连接、轴承与蜗杆4和刀架体1均为过渡配合，小齿轮7与蜗杆4键连接，传动手柄9通过螺纹连接在定位盘8上，定位盘8左端小外圆与刀架体1间隙配合、右端大外圆与内齿轮6间隙配合、左端大肩面与内齿轮6内肩面面接触、通过螺钉紧固将内齿轮6及定位盘8与刀架体1连接成一体。

所述刀架体1内孔与齿轮轴20大外圆间隙配合并连成一体，齿轮轴20上端小外圆及手柄19与手柄体18分别用圆销紧固连接，齿轮轴20与圆形齿条11右边齿条齿形啮合，圆形齿条11左边外圆与蜗轮轴12内孔间隙配合，圆形齿条11通过圆销与拉键13右端连接，拉键13左端与蜗轮轴12键槽间隙配合，弹簧片14与拉键13用螺钉紧固连接，大挂轮17与蜗轮轴12键连接，小挂轮16与左丝杆10键连接，大挂轮17与小挂轮16齿形啮合，手轮15与左丝杆10键连接，左端用螺母锁紧，左丝杆10与刀架体1连成一体。

所述滑座22上端面与挂架23面接触，用螺钉紧固连接，滑座22下端与铜螺母21螺钉紧固连接，刀架24与挂架23键定位用螺钉紧固连接，刀架24与车刀27方孔间隙配合并用螺钉压紧在刀架24上，刀架24的内孔与铜垫25外圆间隙配合并螺钉紧固连接，螺钉26与刀架24螺纹连接，螺钉26与车刀27面接触。

所述圆形齿条11左端设置有用于放置拉键13的凹槽。

所述拉键13中部与弹簧片14面接触，拉键13两侧为相反方向的凸起结构。

所述弹簧片14一段为水平结构，水平结构一端为向下的弧形结构，弧形结构末端为向上的弧形结构，向下的弧形结构半径大于向上的弧形结构。