[发明专利]一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置及方法在审

专利信息
申请号: 202210363098.1 申请日: 2022-04-07
公开(公告)号: CN114669762A 公开(公告)日: 2022-06-28
发明(设计)人: 宁秀月;崔岗卫;周星兴;王菁;杨靖;郭汉德;罗俊波;鄢皓;陈正祥;李新水;施兆伟 申请(专利权)人: 沈机集团昆明机床股份有限公司
主分类号: B23B5/00 分类号: B23B5/00;B23Q3/12
代理公司: 西安硕大知识产权代理事务所(普通合伙) 61283 代理人: 杨哲
地址: 650203 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 高精度 大型 数控机床 端面 车削 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置,其特征在于,包括锥柄(3),所述锥柄(3)与刀架体(1)连接,刀架体(1)上设置左丝杆(10),左丝杆(10)与铜螺母(21)螺纹配合,铜螺母(21)与滑座(22)用螺钉紧固连接,滑座(22)上端与挂架(23)用螺钉紧固连接,滑座(22)下端与刀架体(1)由55°燕尾导轨相连,挂架(23)与刀架(24)通过键定位并用螺钉紧固连接,铜垫(25)装于刀架(24)上,铜垫(25)与架体(1)导向面接触,保证刀架(24)在刀架体(1)上做直线运动,螺钉(26)与车刀(27)都装于刀架(24)上,螺钉(26)用来调节车刀(27)的进刀量。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置,其特征在于,所述锥柄(3)左端小外圆与刀架体(1)间隙配合,左边大肩面与刀架体(1)通过螺钉紧固连接成一体,蜗杆(4)通过轴承与刀架体(1)连接、轴承与蜗杆(4)和刀架体(1)均为过渡配合,小齿轮(7)与蜗杆(4)键连接,传动手柄(9)通过螺纹连接在定位盘(8)上,定位盘(8)左端小外圆与刀架体(1)间隙配合、右端大外圆与内齿轮(6)间隙配合、左端大肩面与内齿轮(6)内肩面面接触、通过螺钉紧固将内齿轮(6)及定位盘(8)与刀架体(1)连接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置,其特征在于,所述刀架体(1)内孔与齿轮轴(20)大外圆间隙配合并连成一体,齿轮轴(20)上端小外圆及手柄(19)与手柄体(18)分别用圆销紧固连接,齿轮轴(20)与圆形齿条(11)右边齿条齿形啮合,圆形齿条(11)左边外圆与蜗轮轴(12)内孔间隙配合,圆形齿条(11)通过圆销活节与拉键(13)右端连接,拉键(13)左端与蜗轮轴(12)键槽间隙配合,簧片(14)与拉键(13)用螺钉紧固连接,大挂轮(17)与蜗轮轴(12)键链接,小挂轮(16)与左丝杆(10)键连接,大挂轮(17)与小挂轮(16)齿形啮合,手轮(15)与左丝杆(10)键连接,左端用螺母锁紧,左丝杆(10)与刀架体(1)连成一体。

4.根据权利要求3所述的一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置,其特征在于,所述圆形齿条(11)左端设置有用于放置拉键13的凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置,其特征在于,所述拉键(13)中部与弹簧片(14)面接触,拉键(13)两侧为相反方向的凸起结构。

6.根据权利要求3所述的一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置,其特征在于,所述弹簧片(14)一段为水平结构,水平结构一端为向下的弧形结构,弧形结构末端为向上的弧形结构,向下的弧形结构半径大于向上的弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置,其特征在于,所述滑座(22)上端面与挂架(23)螺钉紧固连接,滑座(22)下端与铜螺母(21)螺钉紧固连接,刀架(24)与挂架(23)键定位用螺钉紧固连接,刀架(24)与车刀(27)方孔间隙配合并用螺钉压紧在刀架(24)上,刀架(24)的内孔与铜垫(25)外圆间隙配合并螺钉紧固连接,螺钉(26)与刀架(24)螺纹连接,螺钉(26)与车刀(27)面接触。

8.基于权利要求1-7任一项所述的一种用于高精度大型数控机床滑枕端面车削装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤;拉钉(2)装于锥柄(3)上再将锥柄(3)装于机床主轴的锥孔内,并用螺栓与机床主轴端面紧固连接,通过机床主轴的拉刀机构锁紧拉钉(2)就将自车装置与机床主轴连接成一体。安装于机床主轴,机床模拟工作台及一块模拟挡块,机床主轴端面为基准面、机床主轴的锥孔为基准孔,采用锥面定心、端面定位;将自车装置拉钉(2)和锥柄(3)装于机床主轴锥孔内,并用螺栓与机床主轴端面紧固连接,机床主轴旋转,通过自车装置锥柄(3)及机床主轴端面的定位键传递动力,整个自车装置随机床主轴一起回转。在机床工作台上连接一块挡块,挡住传动手柄(9)使其不转动,根据传动原理,传动手柄(9)不动,内齿轮(6)也不动,小齿轮(7)随刀架体(1)一起转动,与内齿轮(6)做相对运动,内齿轮(6)与小齿轮(7)是行星机构,小齿轮(7)带动蜗杆(4),蜗杆(4)带动蜗轮(5),蜗轮(5)通过拉键(13)带动蜗轮轴(12),蜗轮轴(12)带动大挂轮(17),大挂轮(17)带动小挂轮(16),小挂轮(16)带动左丝杆(10),左丝杆(10)带动铜螺母(21),铜螺母(21)与滑座(22)紧固连接,左丝杆(10)自动旋转,铜螺母(21)在左丝杆(10)上直线运动,从而带动挂架(23)、刀架(24)、铜垫(25)、车刀(27),铜垫(25)与由刀架体1导向面面接触,保证刀架(24)在刀架体(1)上做直线运动,松开螺钉(26),调节车刀(27)的进刀量,车刀(27)自动走刀对滑枕端面进行车削加工,实现自车装置的自动功能。

手动转动手柄(19)带动齿轮轴(20),齿轮轴(20)与圆形齿条(11)啮合做直线运动,压缩弹簧片(14),使拉键(13)与蜗轮轴(12)脱开,旋转手轮(15)带动左丝杆(10),左丝杆(10)带动铜螺母(21)、滑座(22)、挂架(23)、刀架(24)、铜垫(25)及车刀(27)一起在刀架体(1)上做直线运动,实现手动功能,起快速退刀作用。

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