[发明专利]一种从甘草酸单铵盐母液中分离甘草酸单铵盐及甘草苷的方法在审
申请号: | 202210362061.7 | 申请日: | 2022-04-07 |
公开(公告)号: | CN114634534A | 公开(公告)日: | 2022-06-17 |
发明(设计)人: | 王耀红;安晨光 | 申请(专利权)人: | 陕西富捷药业有限公司;新疆富沃药业有限公司 |
主分类号: | C07H1/06 | 分类号: | C07H1/06;C07H15/256;C07J63/00;C07H15/26 |
代理公司: | 北京精金石知识产权代理有限公司 11470 | 代理人: | 杨佩佩 |
地址: | 713800 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甘草 铵盐 母液 分离 方法 | ||
1.一种从甘草酸单铵盐母液中分离甘草酸单铵盐及甘草苷的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)取生产甘草酸单铵盐后的母液膏加溶剂1升温溶解静置,过滤,得滤液1;
(2)将步骤(1)中得到的滤液1降温结晶,过滤分离,得滤液2和固体1;
(3)将步骤(2)中得到固体1加入溶剂1中进行洗涤,过滤,得到洗涤液和固体2,保留洗涤液,将固体2进行干燥,即得纯化的甘草酸单铵盐;
(4)将步骤(2)中的滤液2和步骤(3)中的洗涤液合并,回收溶剂,得到甘草酸粗品;
(5)将步骤(4)中得到的甘草酸粗品加入溶剂2溶解后,树脂柱吸附、洗脱,即得到高含量的甘草苷。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的溶剂1为体积分数为80-90%的乙醇;所述的溶解温度为75-85℃;所述的溶剂1与母液膏的体积质量比为6-8:1mL/mg。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的降温为采用冷却水进行降温,降温至10-25℃;所述的结晶时间为20-24小时。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述的溶剂1与固体1的体积质量比为2-4:1mL/mg。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中所述的溶剂2为体积分数为40-60%的乙醇;所述的甘草酸粗品和溶剂2的质量体积比为1:2-3mg/mL。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中所述的树脂柱吸附、洗脱的具体步骤为:
S1、将溶解好的甘草酸粗品上样;
S2、洗涤杂质;
S3、洗脱,收集洗脱液,烘干,即得甘草苷产品;
其中,所述的树脂柱为大孔径吸附树脂柱;所述的大孔径树脂选自D001、D113、D201和HP20中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述的大孔径吸附树脂为体积比1:5的D201和HP20。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:步骤S1中所述的上样量与树脂的体积比为1:3-5。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述的洗脱为梯度洗脱;其中洗脱溶剂为乙醇、乙酸乙酯和水的混合溶液;所述的洗脱溶剂的体积比分别为体积比为65:15:20的乙醇、乙酸乙酯和水的混合溶液、体积比为30:20:50的乙醇、乙酸乙酯和水的混合溶液和体积比为20:15:65乙醇、乙酸乙酯和水的混合溶液。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:所述的洗脱梯度为先使用0.5BV的体积比为65:15:20的乙醇、乙酸乙酯和水的混合溶液洗脱,再使用1.5BV的体积比为30:20:50的乙醇、乙酸乙酯和水的混合溶液洗脱,最后使用2BV的体积比为20:15:60乙醇、乙酸乙酯和水的混合溶液进行洗脱。
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