[发明专利]屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢及拼接方法

说明书

本发明公开了一种屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢及拼接方法，属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能确保酸轧工序稳定、高效生产的屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢及拼接方法。所述的980DP冷轧高强钢为包含有下述重量份组分的双相钢，所述的重量份组分至少包括C：0.06％～0.14％，Si：0.15～0.60％，Mn：1.50％～2.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.080％，N≤0.008％，Cr：0.30％～0.90％，Ti：0.01％～0.06％，Nb：0.01％～0.050％，Mo：0.10％～0.50％、B≤0.005％,其余元素为Fe及不可避免的杂质。所述的拼接方法以宽度和厚度相互适应的多件冷轧高强钢钢卷为拼接对象,先对各冷轧高强钢钢卷需要拼接的端头进行修整，然后采用激光焊接的方式将各件冷轧高强钢钢卷沿长度方向两两相对的连接为一个整体的超长连续钢带。

技术领域

本发明涉及一种980DP冷轧高强钢，尤其是涉及一种屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢，属于轧钢生产工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述980DP冷轧高强钢酸轧工序的拼接方法。

背景技术

利用焊接设备将前后两个钢卷焊接起来实现钢铁企业的连续生产，是提高生产效率、降低生产成本的重要工艺技术手段。被广泛应用于酸轧联合生机组、连续退火/镀锌机组等以实现连续高效的生产。激光焊是一种通过聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊具有热输入低、焊接变形小，不受电磁场影响等特点被广泛应用于酸轧联合机组进行原料的焊接。由于780MPa级连退高成形双相钢合金含量高，淬透性和淬硬性较强焊接性较差，容易在酸洗和冷轧过程中发生沿焊缝断带事故，不利于连续生产，严重影响生产效率和生产安全，需要对其生产节奏、过渡材、焊接关键工艺等进行详细研究，以便获得良好的焊接质量促进连续、高效的生产。通过相关专利的查询，利用激光焊机实现酸轧工序及其余工序焊接为相似的专利如下：

CN 112025081A公开了一种激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法，包括以下步骤：1)调整激光焊机的工作流程，先调整入口段，再调整出口段，最后调整中间段；2)调整保护气喷嘴位置；3)调整横吹气压；4)过渡料选择；5)采用水冷装置降温；6)优化焊接参数；7)采用QCDS焊缝检测系统实时监控焊缝质量；8)优化预热及退火装置；9)生产焊接之前的设备维护，实现了碳当量为0.575％以上焊接性较差QP980的生产。但其对生产节奏、过渡材选择依据、原料要求、带头/尾处理、气体保护以及焊缝质量评估等进行介绍，不利于焊接全流程的指导，对国内外相同类型设备生产屈服强度超过700MPa的冷轧980DP的推广不利。

CN104842056A公布了一种超高强双相钢激光拼焊板焊缝增塑装置及工艺，通过将超高强双相钢拼焊板的焊缝置于导热材料与冷却板之间，保证焊接板材的平整度的同时采用电磁吸盘精确定位对材料进行装配；接通高频加热线圈调整输出功率，保证输出温度800～850℃，保温时间3～5min，对焊缝组织进行奥氏体化；采用注有冷却液的冷却板对超高强双相钢拼焊板的焊缝进行快速冷却；调整高频加热线圈输出功率，保证输出温度250-300℃，保温5～30s；降低冷却液流速，提高高频加热线圈输出功率，保证输出温度300～380℃，保温时间10～90s，对焊缝进行局部配分过程；将高频加热线圈输出功率减小到零；采用注有冷却液的冷却板对超高强双相钢拼焊板的焊缝进行快速冷却至室温。得到的焊缝晶粒尺寸平均值1.5μm-4.0μm，超高强钢双相钢拼焊板杯突值为7.3～9.9mm，拼焊板杯突值提高了43％。其对生产节奏、过渡材选择依据、原料要求、带头/尾处理、焊接关键工艺参数(焊丝、激光功率、焊接速度、喂丝工艺等)等未进行详述，且设备进行了特殊改造，不利于使用常规机组完成酸轧屈服强度超过700MPa的冷轧980DP酸轧工序焊接方法原料的焊接。