[发明专利]间隙检测装置及其实现方法

说明书

本发明涉及一种间隙检测装置及其实现方法，所属管接头与产品板安装间隙检测设备技术领域，包括检测安装板，检测安装板前端设有一对间隙检测组件，间隙检测组件下端设有产品板，产品板两端与间隙检测组件间设有与产品板相插嵌式套接的管接头。间隙检测组件包括与固定板Ⅱ，固定板Ⅱ下方设有与产品板相活动式触接的压板，固定板Ⅱ与压板间设有固定板Ⅰ，固定板Ⅱ上端设有顶板，顶板四边角与压板间设有与固定板Ⅰ相贯穿式套接的顶杆，固定板Ⅱ下端设有夹块气缸，夹块气缸两侧设有与管接头相触接夹合的U形夹块。具有结构简单、操作方便、检测精度高、效果好和质量稳定性高的特点。解决了如何判断管接头与产品板完成装配后间隙指标是否合格的问题。

技术领域

本发明涉及管接头与产品板安装间隙检测设备技术领域，具体涉及一种间隙检测装置及其实现方法。

背景技术

产品板两端均安装完管接头后，需要对管接头与产品板的间隙进行检查。目前通过打光后人工肉眼并拍照进行检测，无法直接通过位移传感器进行检测，存在误差大。

管接头与产品板的间隙可以用于作为评估装配合格与否的一种指标，即假定间隙超过某一预定值时，则代表装配不良，但这种判断方式却因为现有技术对间隙的测量精度有限而难以实施。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在检测精度低、效果差和质量稳定性低的不足，提供了一种间隙检测装置及其实现方法，其具有结构简单、操作方便、检测精度高、效果好和质量稳定性高的特点。解决了如何判断管接头与产品板完成装配后间隙指标是否合格的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种间隙检测装置，包括检测安装板，所述的检测安装板前端设有一对间隙检测组件，所述的间隙检测组件下端设有产品板，所述的产品板两端与间隙检测组件间设有与产品板相插嵌式套接的管接头。所述的间隙检测组件包括与固定板Ⅱ，所述的固定板Ⅱ下方设有与产品板相活动式触接的压板，所述的固定板Ⅱ与压板间设有固定板Ⅰ，所述的固定板Ⅱ上端设有顶板，所述的顶板四边角与压板间设有与固定板Ⅰ相贯穿式套接的顶杆，所述的固定板Ⅱ下端设有夹块气缸，所述的夹块气缸两侧设有贯穿固定板Ⅰ且与管接头相触接夹合的U形夹块。

作为优选，所述的固定板Ⅱ上端设有GT位移传感器，所述的GT位移传感器与固定板Ⅱ间设有位移传感器固定座，所述的GT位移传感器与顶杆间设有与顶杆呈一体化焊接固定的防撞螺母。

作为优选，所述的固定板Ⅰ下端设有与U形夹块相活动式插嵌的导向滑轨。

作为优选，所述的间隙检测组件与检测安装板间设有与固定板Ⅰ、固定板Ⅱ相连接固定的滑板座Ⅱ，所述的滑板座Ⅱ与检测安装板间设有升降气缸Ⅱ，所述的滑板座Ⅱ两端设有与检测安装板相连接固定的导向杆Ⅰ。

作为优选，所述的检测安装板后端设有检测基座，所述的检测基座与检测安装板间设有升降气缸Ⅰ，所述的升降气缸Ⅰ与检测安装板间设有与升降气缸Ⅰ相滑动式插嵌连接的滑板座Ⅰ。

作为优选，所述的顶杆下部与压板间设有与顶杆相弹性套接的弹簧套管。

一种间隙检测装置的实现方法，包括如下操作步骤：

第一步：当安装完成管接头的产品板，放置到间隙检测组件下方，接着由升降气缸Ⅱ驱动驱动滑板座Ⅱ沿导向杆Ⅰ向下位移，使得间隙检测组件内的U形夹块下降至与管接头的台阶槽处。

第二步：夹块气缸驱动U形夹块与管接头的台阶槽处卡接限位，接着由检测基座上的升降气缸Ⅰ带动检测安装板向下位移，使得U形夹块与管接头的台阶面压合，此时GT位移传感器处读取数值X。

第三步：由检测基座上的升降气缸Ⅰ带动滑板座Ⅰ上的检测安装板向下位移，使得压板与产品板端面压合，采用顶杆下端的弹簧套管消除下压过载值，此时GT位移传感器处读取数值Y。