[发明专利]一种轻质耐折热塑性橡胶鞋底、热塑性弹体组合物及其制备方法

说明书

一种轻质耐折热塑性橡胶鞋底、热塑性弹体组合物及其制备方法，用于热塑性橡胶鞋底的热塑性弹体组合物，包括以下原料：苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、丁苯橡胶、聚丁二烯、发泡剂、促进剂、石棉纤维、硅藻土、海泡石粉、聚乙烯蜡、抗氧剂、硬脂酸镁、白矿油，本申请限定苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、丁苯橡胶、聚丁二烯相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使采用热塑性弹体组合物制备的鞋底具有高弹性能，有效提高整个体系的耐折性能。

技术领域

本发明属于发泡鞋底制备领域，具体涉及一种轻质耐折热塑性橡胶鞋底、热塑性弹体组合物及其制备方法。

背景技术

目前市面上鞋底材料有以下几种，1、传统TPR；2、橡胶；3、EVA发泡材料；4、聚氨酯发泡材料；5、PVC材料。

TPR材料系主要鞋底材料和健身器材材料及玩具材料之一，从1963年发展至今已经数十年，产品不断更新换代，但是依然存在密度太高(一般为0.9-1.2/cm³)，而且表面粗糙，市面上普遍通过添加发泡剂及耐磨剂来解决TPR的密度和耐磨问题，但是由于密度降低，则材料的撕拉力，耐曲折性又自然降低，完全达不到使用的要求，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于热塑性橡胶鞋底的热塑性弹体组合物及其制备方法，另一目的是提供一种采用上述热塑性弹体组合物制备的轻质耐折热塑性橡胶鞋底。

本发明采用如下技术方案：

一种用于热塑性橡胶鞋底的热塑性弹体组合物，包括以下重量份的原料：

进一步的，所述促进剂由过氧化二苯甲酰与硫醇按质量比1:0.56-0.72的比例组成。

进一步的，所述发泡剂为发泡剂AC。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂BHT。

一种用于热塑性橡胶鞋底的热塑性弹体组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将所需重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在高速混合器中预混10-15min，然后加入所需重量份的丁苯橡胶，混合搅拌均匀，得预混物；

步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、促进剂外的其他原料，混合密炼，115-120℃排胶，室温放置24h以上；

步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、促进剂，混料均匀，造粒，得所述热塑性弹体组合物。

进一步的，步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到89℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至102℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。

一种轻质耐折热塑性橡胶鞋底，采用以上任一项所述的热塑性弹体组合物注塑成型。

进一步的，其制备方法包括：将热塑性组合物加入到圆盘注塑机的料斗里，自动进料，经螺杆混炼熔融，挤入密封鞋底模具中注塑成型，螺杆温度145-160℃，冷却、开模，得到所述热塑性橡胶鞋底。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，本申请限定苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、丁苯橡胶、聚丁二烯相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使采用热塑性弹体组合物制备的鞋底具有高弹性能，有效提高整个体系的耐折性能；