[发明专利]一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置

说明书

本发明涉及附着力测试设备技术领域，具体涉及一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置，包括底座、将所述底座与待测件固定连接的固定件和设置于所述底座上的胶带定向支撑单元，所述底座上沿底座的厚度方向贯穿底座设置容测量胶带穿行的通行孔，所述胶带定向支撑单元包括用于确定测量胶带倾斜角度的角度测量器和用于保持测量胶带倾斜角度的支撑架。由于有支撑架保持测量胶带的倾斜角度，测量胶带不会因测量人员的牵拉方向发生变化而改变倾斜角度，进而使得附着力的测量过程规范标准，减小测量误差，提高测量的准确性。

技术领域

本发明涉及附着力测试设备技术领域，具体涉及一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置。

背景技术

涂料产品经过对应的工艺施工后，在被涂物表面形成一层保护或装饰作用的涂膜层，但只有涂膜牢固地附着力在被涂物或所涂对象的之上，才能达到我们使用的保护或装饰的目的。涂膜与被涂面之间通过物理和化学作用结合在一起的，涂膜在被涂物之上的粘连的牢固程度和持久性，是影响被涂物的使用寿命或美观持久性的重要影响因素之一。被涂面可以是裸露底材，也可以是涂漆底材。涂膜与被涂面之间的结合力粗略的可分两种情况：一是涂料发生化学反应后成膜，漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互发生化学反应后交联形成结合力；二是涂料产品是以物理方式成膜，则结合力为漆膜与被涂物之间形成范德华力、氢键等作用力。

目前，用于涂膜附着力测试方法分为划格法和拉开法，共计有六种标准测试方法。其中，在涂料行业使用最多、最便捷的为划格法。在划格法中，使用三种划格方式进行检测，分别为划圈法(对应标准GB/T 1720)、划X法(对应标准ASTM D 3359-A、JIZK5400)、百格法(对应标准ASTM D 3359-B、GB/T 9286、ISO2409、BS 3900-E6、GB/T5270、ASTM B571)。在这三种划格测试中对测试仪器的需求不同，划圈法需要划圈附着力测试仪，划X法需要直尺与小刀，百格法需要百格板或百格刀。其中，划X法和百格法在对试板进行划格后，均需要用压敏胶带对划格处充分粘接，然后沿着标准要求指定角度或者客户指定角度方向用来撕扯胶带来评估漆膜的牢固程度。

现行测试中，划X法划格比较简单，即使用直尺分别在试板的对角方向交叉划格，并穿透，再用符合标准的胶带贴在划格的表面并以一定的角度撕起胶带来观察其表面涂层的附着力强度；百格法附着力的仪器和工具主要为百格板或百格刀，该方法和工具是以一定规格的工具，将涂层做成格阵图形切割并穿透，横向和纵向切割形成100个正方形格阵，再用符合标准的胶带贴在划格的表面并以一定的角度撕起胶带来观察其表面涂层的附着力强度，并以涂层掉落的严重程度进行分级。在这两种划格方法中，划格完成后，均需使用到符合标准的胶带对划格处的表面进行粘贴和撕扯，并对撕扯的角度进行规定，撕扯的角度不同，涂料掉落的情况和严重程度会存在差异。

但在实际撕扯时，由于不同实验者、器材、环境的不同，对撕扯的角度和试板与胶带的固定情况不同，使用现行的检测仪器和设备存在以下问题：

一、撕扯角度不准确，如ASTM D 3359-B要求撕扯的角度为180°，但操作者在160°或者150°进行撕扯，划格处的漆膜受到的撕扯力将不同于标准要求，而在GB/T 9286、ISO2409标准中，要求在胶带粘贴完后，撕扯力的角度为60°，在实际操作中，准确判定60°是一个较难的问题，操作者很难凭借主观感觉准确判定出60°；

二、重复性和再现性较差，基于第一问题的原因，在进行重复测试和再现测试时，测试者和或同一测试者的不同时段的测试结果，将会受到角度的影响而发生改变；

三、便捷性不佳，在测试时，胶带与被划破的涂层充分接触粘贴后，在撕扯时经常会将试板一起撕扯起来，而试板的移动，将会导致该次测试的失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置，以解决现有技术中在进行涂膜附着力测试时，对测量胶带的牵拉角度不准确、牵拉角度不稳定的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：