[发明专利]一种危废中脱除2-苯基异丙醇杂质生产苯乙酮的方法

说明书

一种危废中脱除2‑苯基异丙醇杂质生产苯乙酮的方法，设计出蒸汽温度梯度利用，使用高压蒸汽对温度需求较高的脱轻塔再沸器和苯乙酮塔再沸器进行加热，加热完成后排出的低压蒸汽继续对温度需求较低的脱醇釜进行加热，加热之后的蒸汽冷凝水再对温度需求更低的粗苯乙酮储罐进行加热保温，实现热量的梯度利用，该方法大大节约了能源消耗，提高了产能。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，涉及利用异丙苯氧化法制取苯酚丙酮或异丙苯氧化法制取环氧丙烷生产过程中所产HW11危废为原料，脱除2-苯基异丙醇杂质生产苯乙酮的技术应用，尤其涉及一种危废中脱除2-苯基异丙醇杂质生产苯乙酮的方法。

背景技术

异丙苯氧化法制取苯酚丙酮或异丙苯氧化法制取环氧丙烷生产过程中，会产生精馏残液，属于HW11类危险废物。精馏残渣的危险特性有急性或浸出毒性、易燃性、腐蚀性、反应性，且其危害具有长期性和潜伏性，随意排放可能会发生化学性污染和生态污染。化学品制造过程中产生的残渣可能会污染土壤、水体和大气，并影响植物生长。尤其是一些特殊性质的化学品，在土壤中存留时间长，透过表层土壤可渗透如地下水系统，引起水质下降，对人畜生命安全均造成一定威胁。此类危险废物必须经由有相应危废处置资质的企业进行无害化处理，传统上以焚烧为主，但存在资源浪费和二次污染大气的缺点。以此类残液为原料，通过绿色化工工艺进行资源化利用是近期发展趋势，实现变废为宝。在资源化利用过程中，残液（渣）中的苯乙酮产品为极具经济价值的工业产品，但残液（渣）中存在的杂质2-苯基异丙醇与苯乙酮有着极其相似的理化性质2-苯基异丙醇：熔点28-32℃，沸点202℃，密度0.973g/cm³；苯乙酮：熔点19.6℃，沸点202.3℃，密度1.03g/cm³），很难通过精馏、萃取、过滤等常规分离方法进行分离，极大程度的影响了苯乙酮产品的质量。

发明内容

一种危废中脱除2-苯基异丙醇杂质生产苯乙酮的方法，其特征在于，包括脱醇釜、粗苯乙酮储罐、脱轻塔、轻组分储罐、苯乙酮塔、苯乙酮回流罐、转料泵；其特征其特征在于，工艺流程为：

（1）异丙苯氧化法制取苯酚丙酮生产过程中所产生的精馏残液经转料泵打入脱醇釜，开启搅拌装置，打开低压蒸汽150℃进气阀门，控制温度135℃，向脱醇釜中滴加10L浓硫酸，反应8h；

（2）反应完成后，打开脱醇釜冷却水，给塔内降温至50℃，滴加液碱，将塔内PH调至中性；静置分层后，将塔内底层水相从塔底放出，进行污水处理；上层剩余的粗苯乙酮通过转料泵送入粗苯乙酮储罐；

（3）粗苯乙酮储罐内粗苯乙酮利用釜+罐+双塔设备联用过程中的蒸汽冷凝水的余热保持罐内温度为40-60℃，防止苯乙酮结晶；

（4）液态粗苯乙酮经转料泵进入脱轻反应塔，控制温度为168℃，将轻组分α-甲基苯乙烯、异丙苯、水由塔顶蒸馏出，进入轻组分储罐存储；

（5）蒸馏后的脱轻塔塔底产物经转料泵进入苯乙酮塔，控制塔内温度为202℃，将苯乙酮由塔顶蒸馏出，产物进入苯乙酮回流罐存储。

根据蒸馏残液中各组分的不同性质，通过分级蒸馏的方式对蒸馏残液进行处理，通过自主设计的工艺，将与目标产物苯乙酮理化性质相同的杂质2-苯基异丙醇进行脱除，在135℃，1‰浓硫酸条件下，将95%以上的2-苯基异丙醇氧化成苯乙酮，5%变为α-甲基苯乙烯。再通过控制反应温度为168℃，将包括α-甲基苯乙烯、异丙苯、水在内的轻组分蒸馏出去。获得99.9%纯度的苯乙酮产物。

一种危废中脱除2-苯基异丙醇杂质生产苯乙酮的方法，设计出蒸汽温度梯度利用，使用高压蒸汽对温度需求较高的脱轻塔再沸器和苯乙酮塔再沸器进行加热，加热完成后排出的低压蒸汽继续对温度需求较低的脱醇釜进行加热，加热之后的蒸汽冷凝水再对温度需求更低的粗苯乙酮储罐进行加热保温，实现热量的梯度利用，该方法大大节约了能源消耗，提高了产能。