[发明专利]电子束烟气低温脱硝系统

说明书

本发明属于环境保护领域。电子束烟气低温脱硝系统，其特征在于包括SNCR脱硝装置、第一管道、布袋除尘器、第二管道、风机、湿法脱硫装置、第三管道、电子束产生装置、第四管道；SNCR脱硝装置的输入端与锅炉的烟气输出端相连，SNCR脱硝装置的输出端由第一管道与布袋除尘器的输入端相连，布袋除尘器的输出端由第二管道与湿法脱硫装置的输入端相连，第二管道上设有风机，湿法脱硫装置的输出端由第三管道与电子束产生装置的进口相连，电子束产生装置的出口由第四管道与烟囱的入口相连。该系统具有脱硝、脱硫、除尘效果好的特点，可以在低温状态下满足环保要求。

技术领域

本发明属于环境保护领域，具体涉及一种烟气低温脱硝系统。

背景技术

电厂燃煤锅炉、钢厂烧结机以及其他一些燃烧化石燃料窑炉产生的烟气中，含有大量的二氧化硫、氮氧化物，如果直接将这些烟气排放入大气会对空气造成污染，从而形成酸雨等环境灾害。

现有烟气的脱硫、脱硝、除尘的方法和设备较多，如中国专利：CN202010128903.3(名称：一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备)、CN201811651760.3(一种烟气低温脱硝及同步脱硫处理系统及其处理方法)、CN201911383676.2一种脱硫脱硝除尘装置及其除尘方法)等。不足之处在于处理效果有待进一步提高。

传统的电除尘是利用静电场吸附的原理，使含尘气体带上电荷向积尘极偏移，通过振达或水膜冲洗捕集粉尘，该传统技术只能捕集容易被荷电的粉尘，而不容易被荷电的粉尘就会逃逸，该技术的除尘效率满足不了日益提标的环境治理。由于频繁的振达清灰，容易使极板变形，导致放电距离不均匀，就会出现频繁的打火和拉弧，造成极板击穿，甚至发生火灾，该技术的不安全性也会导致生产企业的安全风险。由于水膜冲洗收尘极，容易使极板结垢，而导致运行费用的大量上升和除尘效率的降低，也容易使电场的工作电流增大，频繁的冲洗也会影响正常的生产。综上总总，传统技术不管从除尘效率、安全事故、环保事故、节能降耗等方面已深为广大用户所诟病。因此急需要一种新的技术替代传统的电除尘技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子束烟气低温脱硝系统，该系统具有脱硝、除尘效果好的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：电子束烟气低温脱硝系统，其特征在于包括SNCR脱硝装置27、第一管道28、布袋除尘器29、第二管道30、风机31、湿法脱硫装置32、第三管道33、电子束产生装置34、第四管道35；SNCR脱硝装置27的输入端与锅炉26的烟气输出端相连，SNCR脱硝装置26的输出端由第一管道28与布袋除尘器29的输入端相连，布袋除尘器29的输出端由第二管道30与湿法脱硫装置32的输入端相连，第二管道30上设有风机31，湿法脱硫装置32的输出端由第三管道33与电子束产生装置34的进口相连，电子束产生装置34的出口由第四管道35与烟囱的入口相连。

按照上述技术方案，所述电子束产生装置包括电源1、绝缘体4、阳极5、阳极支架6、出口腔体7、阴极9、收集装置11、进口腔体13、外壳20；出口腔体7内为出口腔15，出口腔体7的右侧面设有出口8，出口腔体7的上端面设有第四通孔22，出口腔体7的下端面设有第三通孔21，出口8、第四通孔22、第三通孔21均与出口腔体7的出口腔15相连通，第四通孔22位于第三通孔21的正上方；

进口腔体13的右侧面设有进口10，进口腔体13的上端面设有第二通孔19，进口10、第二通孔19均与进口腔体13的进口腔相连通，进口腔体13的下端为开口端；进口腔体13的下端与收集装置11固定连接；

所述阴极9位于外壳20内，阴极9的下端由固定装置14与进口腔体13的上端固定连接，固定装置14上设有第一通孔17，第一通孔17与进口腔体13上的第二通孔19相连通；阴极9的上端与出口腔体7的下端固定连接；外壳20的下端部与固定装置14固定连接，外壳20的上端部与出口腔体7的下端固定连接；