[发明专利]高能电子束烟气脱白除尘一体化处理工艺

说明书

本发明属于环境保护领域。高能电子束烟气脱白除尘一体化处理工艺，其特征在于包括如下步骤：1)准备高能电子束烟气脱白除尘一体化处理系统；2)锅炉输出的烟气先后依次进入SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置进行脱硝处理；经过脱硝处理后的烟气由第一管道送入布袋除尘器中进行除尘，除尘后的烟气由第二管道和风机送入湿法脱硫装置中进行脱硫处理；脱硫处理后的烟气由第三管道送入高能电子束产生装置进行处理，处理的气体由第四管道送入烟囱中进行排放。该工艺具有脱白、去除气溶胶PM2.5、脱硫、脱硝、除尘效果好的特点。

技术领域

本发明属于环境保护领域，具体涉及一种烟气脱白除尘工艺。

背景技术

电厂燃煤锅炉、钢厂烧结机以及其他一些燃烧化石燃料窑炉产生的烟气中，含有大量的二氧化硫、氮氧化物，如果直接将这些烟气排放入大气会对空气造成污染，从而形成酸雨等环境灾害。烟囱排出的饱和湿烟气与温度较低的环境空气接触时，在烟气降温过程中，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，从而使烟羽呈现出白色或者灰色，称其为“湿烟羽”(俗称“大白烟”)。

现有烟气的脱硫、脱硝、脱白、除尘的方法和设备较多，如中国专利：CN202010128903.3(名称：一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备)、CN201911308365.X(一种锅炉烟气脱白系统)、CN201822027386.1(热湿烟气脱白除尘装置)、CN201821740452.3(用于钢厂烧结烟气脱硝脱白的一体化工艺系统)等。不足之处在于处理效果有待进一步提高。

传统的电除尘是利用静电场吸附的原理，使含尘气体带上电荷向积尘极偏移，通过振达或水膜冲洗捕集粉尘，该传统技术只能捕集容易被荷电的粉尘，而不容易被荷电的粉尘就会逃逸，该技术的除尘效率满足不了日益提标的环境治理。由于频繁的振达清灰，容易使极板变形，导致放电距离不均匀，就会出现频繁的打火和拉弧，造成极板击穿，甚至发生火灾，该技术的不安全性也会导致生产企业的安全风险。由于水膜冲洗收尘极，容易使极板结垢，而导致运行费用的大量上升和除尘效率的降低，也容易使电场的工作电流增大，频繁的冲洗也会影响正常的生产。综上总总，传统技术不管从除尘效率、安全事故、环保事故、节能降耗等方面已深为广大用户所诟病。因此急需要一种新的技术替代传统的电除尘技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高能电子束烟气脱白除尘一体化处理工艺，该工艺具有处理效果好的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：高能电子束烟气脱白除尘一体化处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)准备高能电子束烟气脱白除尘一体化处理系统；

2)锅炉输出的烟气先后依次进入SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置进行脱硝处理；经过脱硝处理后的烟气由第一管道28送入布袋除尘器29中进行除尘，除尘后的烟气由第二管道30和风机31送入湿法脱硫装置32中进行脱硫处理；脱硫处理后的烟气由第三管道33送入高能电子束产生装置34进行处理，处理的气体由第四管道35送入烟囱中进行排放。

按照上述技术方案，所述高能电子束烟气脱白除尘一体化处理系统，包括SNCR脱硝装置26、SCR脱硝装置27、第一管道28、布袋除尘器29、第二管道30、风机31、湿法脱硫装置32、第三管道33、高能电子束产生装置34、第四管道35；SNCR脱硝装置26的输入端与锅炉36的烟气输出端相连，SNCR脱硝装置26的输出端与SCR脱硝装置27的输入端相连，SCR脱硝装置27的输出端由第一管道28与布袋除尘器29的输入端相连，布袋除尘器29的输出端由第二管道30与湿法脱硫装置32的输入端相连，第二管道30上设有风机31，湿法脱硫装置32的输出端由第三管道33与高能电子束产生装置34的进口相连，高能电子束产生装置34的出口由第四管道35与烟囱的入口相连。