[发明专利]一种多介质的储存罐监测控制装置

说明书

本发明公开了一种多介质的储存罐监测控制装置，涉及原液监控技术领域，还包括：复合传感器，用于检测不同介质的分界面；控制执行系统，包括升降装置，所述升降装置竖直设于待测罐体的竖轨以及用于驱动复合传感器在竖轨上移动的驱动器。本发明该监测控制装置不仅适用于多功能罐中进行液位高度监测也可对罐中油水的分界面进行监测，使用单位可依据控制装置监测的水位高度实时安排油罐车前来切水，可以有效的放矢的调整运输车辆减少职工的劳动强度，也可节省资源浪费，降低成本提高车辆的利用率，避免由工作人员罐经验来推断切水时间，进而造成排出的水中混入原液，导致排出后的水进入地表造成污染，具有节能环保的优点。

技术领域

本发明涉及储存罐监测技术领域，具体为一种多介质的储存罐监测控制装置。

背景技术

油田的抽油机从油井中抽出的原液是由原油、水、天然气组成的，抽油机把原液抽出后在油井密集的区域是用管道输送的，而油井分散、数量少并且地处城镇乡村以及偏远地区的，由于成本高和环境复杂等因素不易使用管道远距离输送，生产单位就采用单井拉油的方式即在油井附近安装与油井数量相同的多功能罐进行储存，每天有专门的油罐车按规定的时间把罐中的原液拉走清罐。不管是用管道输送还是油罐车拉走的原液都被送至油田接转站，由接转站通过油水分离器把原液进行简单的油水分离，分离后的原油通过管线输送至储油罐中而水则流入储水罐里。进入储油罐的原油由于含有水分需要进一步的脱水即在储油罐中自然沉降分离，分离出的原油由储油罐上端的出油口进入通往油田联合站的管线，水则通过罐体下端的出水口被回注地下。

当前由于国内的油田大多为老油田为增加产量需要向地下注入大量的水，因此油井中原液的含水率普遍很高有的甚至达到99%。如果采用管线输送是没有问题的，但是采用单井拉油即将多功能罐中的原液拉走的方式生产成本就会很高，由于原液中的原油和水会随时间的推移进行分离，为了节约成本生产单位一般采用先把多功能罐中分离出的水用罐车拉走（生产单位称拉水为切水），但是由于原液不断的流入罐中而油水也在不断的分离，由于多功能罐的储量是有限制的这就需要不断地将水切入拉水的罐车中，罐车中的水满后再换一辆继续切水。另外为了掌握罐中的液位高度需要安装液位指示装置，目前安装的液位指示装置大多是由铁浮子结构的，但因气温下降以及原液黏稠等多因素的存在影响了指示液位高度的准确性。而罐中分离出水的多少全凭当天的产量及经验来推断，切水时工作人员紧盯出液口一旦有原油流出即可关闭阀门，隔段时间再打开阀门见原油后再关闭阀门。

举例（多功能罐);一个有六个多功能罐的小站每天就需要三辆18吨的罐车拉多趟水而且车辆是一直在小站上等待并且天天如此,这不仅增加了职工的劳动强度及生产成本，由于是靠人工凭经验推测罐中水量进行切水，也使得运输车辆盲目等待造成效率低下资源白白的浪费,在这之前生产单位也安装了多种监测液位高度的设备，由于油田环境及原液的特殊性以及各种罐中安装了加热装置，使罐内温度达80度以上使得这些设备都无法稳定工作。鉴于目前这种状况我们经过多方调研、分析试验开发出了一款多介质的储存罐监测控制装置。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种多介质的储存罐监测控制装置，以解决上述背景技术中提出由于切水是靠人工凭经验推测罐中水量，这样会使得运输车辆盲目等待造成效率低下资源白白的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种多介质的储存罐监测控制装置，装配于待测罐体内部，包括：

复合传感器，用于检测不同介质的分界面；

控制执行系统，其包括用于驱动复合传感器在待测罐体内部竖直上下移动的升降装置，所述升降装置包括竖直设置并通过支架与待测罐体侧壁可拆卸连接的竖轨以及用于驱动复合传感器在竖轨上移动的驱动器；所述控制执行系统还包括用于对复合传感器高度进行测定的高度检测系统；

电管中心，用于对复合传感器传输的数据进行运算，与预先储存的数据对比后确定复合传感器的此时的位置，并能控制执行系统的驱动器，同时能将数据进行上传；

太阳能供电系统，用于对用电单位进行供电。