[发明专利]一种玻璃制造热弯成型装置

说明书

本发明公开了一种玻璃制造热弯成型装置，包括底座、支架、连接杆、上热模和下热模；支架，设置在所述底座的上方，且支架的内部滑动卡合有带动上热模向下移动的连接杆，并且连接杆的下方中间设置有对玻璃进行加工的上热模；下热模，设置在所述底座的内部中间位置；还包括：液压缸，设置在所述连接杆的上方中间位置，所述上热模和下热模一一对应，且上热模和下热模凹凸程度相同；左齿排，设置在所述连接杆的左上角。该可角度定位的玻璃制造用热弯成型装置，避免玻璃温度过高出现变形的现象，通过橡胶柱的设置实现对玻璃上的灰尘进行处理，避免玻璃与上热模之间存在异物，避免玻璃出现凹凸不平的现象。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃制造热弯成型装置。

背景技术

玻璃是由非晶无机非金属材料制成的，在生活中运用很广，有时候把透明的玻璃也称作有机玻璃，为了满足不同的需求，需要制成不同形状的玻璃，通过热弯成型装置使玻璃的温度变高，进而使玻璃形成指定形状的玻璃，例如公开号为CN112142303A的一种夹胶玻璃的热弯成型装置，包括箱体和上热压模组，箱体内顶壁固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有安装板，安装板两侧均固定连接有两个安装块，箱体两侧壁均设有两个第三凹槽，四个第三凹槽内均固定连接有导杆，四个安装块分别套设在四个导杆上，且四个安装块均与对应导杆滑动连接，上热压模组固定连接在安装板底端，上热压模组正下方的箱体底壁上固定连接有下热压模组，上热压模组底端两侧均设有定位机构，本发明所达到的有益效果是：对玻璃进行多重挤压，极大的保证玻璃在加工时的稳定性，防止玻璃出现滑动连接，同时，还能够适应不同型号的玻璃，适应性更强；但是该热弯成型装置在使用的过程中还是存在一定的问题：

1.在对玻璃进行加工的过程中，由于玻璃的温度过高，在对玻璃进行脱离时容易导致玻璃出现变形的现象，需要后期对玻璃进行调整，消耗一定的时间；

2.在对玻璃进行加工的过程中，由于玻璃的表面覆盖大量的灰尘，进而导致灰尘位于玻璃和上热模的中间，容易使玻璃出现凹凸不平的现象，影响玻璃的美观，进而降低玻璃的售卖量。

所以我们提出了一种玻璃制造热弯成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃制造热弯成型装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃制造热弯成型装置，包括底座、支架、连接杆、上热模和下热模；

支架，设置在所述底座的上方，且支架的内部滑动卡合有带动上热模向下移动的连接杆，并且连接杆的下方中间设置有对玻璃进行加工的上热模；

下热模，设置在所述底座的内部中间位置；

还包括：

液压缸，设置在所述连接杆的上方中间位置，所述上热模和下热模一一对应，且上热模和下热模凹凸程度相同；

左齿排，设置在所述连接杆的左上角，且连接杆的上方右上角设置有右固定杆；

水箱，设置在所述底座的内部左侧，且水箱的内部设置有对玻璃进行冷却的冷却水，并且水箱的内部滑动卡合有对冷却水进行推动的左活塞，而且左活塞呈倒“T”形结构；

移动槽，开设在所述底座的内部，且移动槽的内部滑动卡合有移动杆。

优选的，所述下热模的上方设置有与下热模凹凸程度相同的水管，且水管的内部滑动卡合有对冷却水进行推动的右活塞，所述支架的前侧左上角轴承连接有对后绳索进行缠绕的左齿轮，且左齿轮与右活塞的左侧之间设置有对右活塞进行拉动的后绳索，通过后绳索对内部的右活塞进行拉动，进而使内部的水流进水箱的内部，进而对温水进行冷却，通过左活塞推动水箱内部的水进入到水管的内部，进而实现对玻璃进行冷却，避免在对玻璃进行拿取的过程中出现变形的现象。