[发明专利]一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具

权利要求书

1.一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具，包括支撑台(1)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部安装有四组支撑柱(101)，所述支撑台(1)的底部安装有安装箱(2)，安装箱(2)位于支撑柱(101)的内侧，所述支撑台(1)的顶部安装有下模具(3)，所述支撑台(1)的顶部安装有四组支撑杆(401)，支撑杆(401)位于下模具(3)的外侧，所述支撑杆(401)的顶部的安装有支撑板(4)；

所述支撑板(4)的内侧贯穿安装有两组电动伸缩杆(601)，所述电动伸缩杆(601)的底端安装有升降板(6)，所述升降板(6)的内侧贯穿安装有两组对称分布的调节杆(603)；

所述支撑板(4)的内侧贯穿安装有注料管(5)，且注料管(5)位于两组电动伸缩杆(601)之间，所述注料管(5)的内侧安装有加热层(501)，所述加热层(501)的内侧安装有加热管(502)，所述注料管(5)的一侧外壁上安装有入料口(503)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具，其特征在于：所述安装箱(2)的内侧底壁安装有压缩机(201)，所述压缩机(201)的一侧安装有第一连接管(203)，所述安装箱(2)的内侧底壁安装有冷凝器(202)，冷凝器(202)位于压缩机(201)的一侧，冷凝器(202)通过导管与压缩机(201)连接，所述冷凝器(202)的一侧安装有第二连接管(204)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具，其特征在于：所述安装箱(2)的前壁贯穿安装有进风口(205)，所述进风口(205)的前端安装有过滤网(206)，所述进风口(205)的内侧通过支架安装有吹风机(207)，所述安装箱(2)的后壁贯穿安装有吹风口(208)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具，其特征在于：所述下模具(3)的内侧安装有塑形槽(301)，所述塑形槽(301)的外壁上安装有吸热管(304)，吸热管(304)安装在下模具(3)的内部，吸热管(304)的两端贯穿下模具(3)的外壁，吸热管(304)的输入端与第二连接管(204)的输出端通过螺纹连接，吸热管(304)的输出端与第一连接管(203)的输入端通过螺纹对接，所述吸热管(304)的两端安装有对接口(305)，所述下模具(3)的底壁内部贯穿安装有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的顶端安装有推板(303)，推板(303)活动安装在塑形槽(301)的内侧，所述下模具(3)的顶部安装有嵌合件(306)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具，其特征在于：所述注料管(5)的顶部安装有控制电机(506)，所述注料管(5)的顶壁贯穿安装有转动杆(504)，转动杆(504)的顶端与控制电机(506)的输出端连接，所述转动杆(504)的外侧安装有螺旋叶片(505)，螺旋叶片(505)位于注料管(5)的内侧，所述注料管(5)的底端安装有挤出口(507)，所述注料管(5)的正面外壁安装有控温器(508)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具，其特征在于：所述升降板(6)的内侧贯穿开设有贯穿口(608)，所述升降板(6)的底壁开设有嵌合槽(602)，嵌合槽(602)与嵌合件(306)相对应，贯穿口(608)位于两组调节杆(603)之间，所述调节杆(603)的底端安装有下压板(604)，所述下压板(604)的内侧贯穿安装有输入管(605)，所述输入管(605)的顶端安装有伸缩管(606)，伸缩管(606)位于贯穿口(608)的内侧，所述伸缩管(606)的顶端安装有组装管(607)，组装管(607)的顶端通过螺栓与挤出口(507)底端对接，输入管(605)的底端内壁安装有电阻加热丝(609)。

7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具，其特征在于：所述下模具(3)的正面外壁安装有控制器(307)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种汽车内饰板加工用裁切厚度可调的模具，其特征在于，该模具的工作步骤如下：

S1、使用者控制电动伸缩杆(601)伸长带动底端的升降板(6)向下移动，升降板(6)向下移动底部抵在下模具(3)的上表面，同时嵌合件(306)插入到嵌合槽(602)的内侧，通过嵌合槽(602)与嵌合件(306)配合对升降板(6)的移动进行引导，避免升降板(6)在移动的过程中发生偏移，升降板(6)带动底部的下压板(604)向下移动，下压板(604)嵌入到塑形槽(301)的内侧，使用者根据需要控制调节杆(603)的长度，通过调整调节杆(603)的长度，控制下压板(604)的升降高度，用于控制模型空间，从而可以将对应厚度的板材加工出来，下压板(604)、塑形槽(301)和推板(303)配合形成模具腔；

S2、使用者将上料设备与入料口(503)对接，在加工时，上料设备将物料注入到入料口(503)的内部，物料进入到注料管(5)的内侧，同时控制电机(506)运行带动输出端转动杆(504)转动，转动杆(504)旋转带动外侧的螺旋叶片(505)转动，螺旋叶片(505)旋转通过螺纹带动物料向下移动，物料向下移动到挤出口(507)的内侧，在输送物料的同时加热管(502)通电加热，对内侧物料提供热量，使得物料的处于热熔的状态，挤出口(507)将物料输送到组装管(607)的内部，物料由于上方的压力向下移动，进入到伸缩管(606)的内部，由伸缩管(606)引导物料输送到输入管(605)的内部，输入管(605)将物料输入到模具腔的内部，物料将模具腔填满，控制电机(506)停止运行；

S3、完成物料的填充后，压缩机(201)运行对内侧的制冷剂压缩，使得制冷剂变为高压蒸气，然后通过导管输送到冷凝器(202)的内部，冷凝器(202)内部安装有蜿蜒的散热管，在吹风机(207)运行时，吹风机(207)将外界的空气吸入到装置的内部，由过滤网(206)拦截杂质，空气进入到进风口(205)后产生气流，气流向前移动，吹向冷凝器(202)内的散热管，加快散热管的散热速度，使得高温正确变成高压气液，然后由第二连接管(204)将制冷剂传输到吸热管(304)的内部，制冷剂在吸热管(304)的内部移动，吸收物料散发处理的热量，加快装置的散热速度，保证物料可以快速成型，然后制冷剂输送到第一连接管(203)的内部，由第一连接管(203)将制冷剂输送回压缩机(201)的内部，使得制冷剂循环移动，完成降温的操作；

S4、控制器(307)的内部带动温度监测设备，监测物料的温度，当物料达到指定温度后，调节杆(603)缩短带动底端的下压板(604)向上移动，下压板(604)与产品脱离，同时电动伸缩杆(601)缩短带动升降板(6)向上移动，为使用者取出物料提供空间，方便使用者将物料取出。