[发明专利]一种特高压电站事故变压器油应急处置方法及其设备

权利要求书

1.一种特高压电站事故变压器油应急处置设备，其特征在于：包括吸附罐，所述吸附罐包括桶体（11），桶体（11）中轴处转动设置有中空状的转动轴（12），所述转动轴（12）的上端为入水口（13），转动轴（12）的下端固定安装有用于驱动污水转动的转动板（14），转动轴（12）的周向侧壁上开有栏栅状的通孔（15）；所述桶体（11）沿着转动轴（12）的径向，由内至外以此分为离心加压区（16）、壳聚糖吸附区（17）、排水区（18）；所述壳聚糖吸附区（17）用于放置具有疏水亲油性能的壳聚糖吸附剂，其内、外两侧壁由细密棉滤网隔板（19）构成；排水区（18）上设置有排水口（20）与外界连通，排水区（18）内设置有砂石过滤层；所述转动轴（12）内设置有棉质纤维素；

所述壳聚糖吸附区（17）内设置有滑动底板（21），所述滑动底板（21）竖直滑动安装在壳聚糖吸附区（17）的侧壁上，滑动底板（21）上开有出料口（22）；沿着滑动底板（21）的滑动方向，在滑动底板（21）与壳聚糖吸附区（17）底端之间设置有压缩弹簧（23）；所述出料口（22）处设置有出料通道（24），出料通道（24）内设置有用于开启、封闭出料口（22）的封闭板（25），出料通道（24）靠近转动轴（12）一侧的侧壁外还设置有用于驱动封闭杆开启出料口（22）的驱动杆（26），所述驱动杆（26）与桶体（11）之间设置有开启弹簧（27），驱动杆（26）与出料通道（24）滑动连接，当封闭板（25）与驱动杆（26）接触时，开启弹簧（27）驱动驱动杆（26）打开出料口（22）；

所述壳聚糖吸附区（17）内还设置有螺旋杆（31），所述螺旋杆（31）用于将壳聚糖吸附区（17）底部的壳聚糖转移至上端；螺旋杆（31）转动安装在桶体（11）底部，与滑动底板（21）滑动连接；所述螺旋杆（31）的底端固定安装有同步轮（32），所述同步轮（32）与转动轴（12）通过同步带（33）连接。

2.根据权利要求1所述的一种特高压电站事故变压器油应急处置设备，其特征在于：桶体（11）上端还设置有投料仓（51），投料仓（51）的底面开有投料口（52）与壳聚糖吸附区（17）相连通；投料口（52）处设置有用于开启、封闭投料口（52）的投料板（53）；所述出料通道（24）远离转动轴（12）一侧的侧壁外还设置有用于驱动封闭杆关闭出料口（22）的驱动环（54），所述驱动环（54）通过连接杆（55）与桶体（11）上端的投料板（53）相连；所述投料口（52）处设置有流量感应器，连接杆（55）上设置有用于驱动连接杆（55）沿着桶体（11）径向移动的驱动气缸（56）。

3.根据权利要求2所述的一种特高压电站事故变压器油应急处置设备，其特征在于：所述桶体（11）的底面还设置有切换组件，所述切换组件用于在封闭板（25）未打开出料口（22）时张紧同步带（33），在封闭板（25）打开出料口（22）时松开同步带（33）。

4.根据权利要求3所述的一种特高压电站事故变压器油应急处置设备，其特征在于：所述切换组件包括用于张紧同步带（33）的张紧杆（41），所述张紧杆（41）滑动安装在桶体（11）底面上的滑动槽（42）内，所述滑动槽（42）垂直于桶体（11）底面径向设置；桶体（11）底面上还滑动安装有等腰梯形块（43），所述等腰梯形块（43）沿着桶体（11）底面的径向滑动；所述等腰梯形块（43）较短的底面靠近转动轴（12）设置；所述张紧杆（41）与等腰梯形块（43）的腰面滑动连接；所述等腰梯形块（43）与驱动杆（26）连接，所述驱动杆（26）驱动封闭板（25）打开出料口（22）时，驱动杆（26）驱动等腰梯形块（43）向着桶体（11）外侧方向滑动；所述驱动杆（26）沿着桶体（11）径向滑动安装在桶体（11）底面。

5.一种特高压电站事故变压器油应急处置方法，其适用于上述权利要求1~4中的任意一项所述的应急处置设备，其特征在于：主要步骤包括：

S1：首先用油袋对泄露到事故油池的油水混合物进行收集；

S2：将S1中收集的油水混合物用高分子波纹板进行油水分离，得到预处理后的油水混合物；

S3：将S2中预处理后的油水混合物用吸附罐进行油水分离；吸附罐采用壳聚糖吸附剂；采用加压法分离吸附剂粉末杂质；

S4：排放处理后的废水；

其中S2中所述的高分子波纹板采用具有亲油疏水性的聚结材料制造；

其中S3中所述的壳聚糖吸附剂制造过程包括：

a.取10g壳聚糖粉末分散在250ml水中，5ml冰醋酸溶于250ml水中溶液中配置2%的冰醋酸水溶液；将250ml2%的冰醋酸水溶液加入到制备好的250ml壳聚糖粉末溶液中，搅拌至透明，1-2h，搅拌中加热，得到2%壳聚糖；加入2.5g甘油25%然后放入冰箱中冷冻5-6h后加入冷冻干燥机冻干，于超声装置中超声清洗，清洗完毕后取出海绵，再将海绵浸入无水乙醇中继续超声清洗，清洗完毕后烘干；

b. 一次疏水改性处理：将聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧基硅烷加入到无水乙醇的溶剂中，充分搅拌的混合溶液，然后将步骤a预处理后的海绵加入到上述混合溶液中，并进行反复压缩、膨胀，经过2-4h后取出，在40-60℃下热处理1-2h后得到一次疏水改性海绵；

c.将四丙氧基硅烷和二乙基二乙氧基硅烷加入到pH为8-9的乙醇-水溶液中进行水解反应一段时间得到改性液，然后将步骤b得到的一次疏水改性海绵加入到上述改性液中，同样进行反复压缩、膨胀，经过2-4h后取出，最后置于100℃的烘箱中进行固化。