[发明专利]一种用于侧推和侧推封盖的定位安装方法

权利要求书

1.一种用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、制作分段胎架并对胎架模板对线安装，在地面堪划出分段中心线(1)、第一FR肋位线、第二FR肋位线、侧推筒体(100)的定位Y值基准线，并确定分段基线(2)；

步骤S2、分别在所述第一FR肋位线处、所述第二FR肋位线处安装标杆(400)，根据所述分段基线(2)、所述分段中心线(1)，在所述标杆(400)上堪划第一水线(3)和第二水线(4)；

步骤S3、根据侧推封盖(200)加工精度确定所述侧推筒体(100)的余量，然后测量船体外板(300)线型，将所述侧推筒体(100)与所述船体外板(300)进行模拟吊装；调整所述侧推封盖(200)的线型偏差，根据模拟结果对所述船体外板(300)上口进行余量划线及修割；

步骤S4、吊装所述侧推筒体(100)，并装配固定；

步骤S5、吊装所述侧推封盖(200)，并装配固定；

步骤S6、焊接所述侧推筒体(100)与所述侧推封盖(200)；

步骤S7、按照制定的焊接顺序将所述侧推筒体(100)、所述侧推封盖(200)与船体结构进行焊接。

2.根据权利要求1所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，在所述步骤S1之后、所述步骤S2之前还包括如下步骤：

步骤S10、外底板拼板上胎，并依次吊装内底横壁板组件和艏尖舱内底部件；

步骤S20、吊装侧推底部组件，并完成分段结构焊缝的焊接。

3.根据权利要求1所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：

步骤S21、分别在所述第一FR肋位线处、所述第二FR肋位线处安装所述标杆(400)，并将所述标杆(400)与地面(500)焊接固定；

步骤S22、将所述第一FR肋位线、所述第二FR肋位线分别引至各自的所述标杆(400)上；

步骤S23、将所述分段基线(2)引至所述标杆(400)上；

步骤S24、以所述分段基线(2)为基准，在所述标杆(400)上分别堪划所述第一水线(3)和所述第二水线(4)；

步骤S25、在所述标杆(400)上标记所述第一水线(3)与第一FR肋位线的交点、所述第二水线(4)与所述第二FR肋位线的交点。

4.根据权利要求1所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，在所述步骤S5之后、所述步骤S6之前还包括：

步骤S50、复核并记录电机基座上平面的水平度和所述侧推筒体(100)的同心度。

5.根据权利要求1所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，在所述步骤S6中，采用对称施焊对所述侧推筒体(100)与所述侧推封盖(200)进行焊接。

6.根据权利要求1所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，在所述步骤S6之后、所述步骤S7之前还包括：

步骤S60、对组件阶段的缓焊结构和\或缓装结构进行装配；

步骤S70、检查所述侧推筒体(100)的外围筋板(101)与船体纵横结构的对接情况，如有对错位处，则进行调整。

7.根据权利要求6所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，在所述步骤S7中，焊接顺序如下：

步骤S71、焊接所述外围筋板(101)与船体纵桁板(600)的对接缝；

步骤S72、焊接所述外围筋板(101)与船体肋板(700)的对接缝；

步骤S73、焊接所述船体外板(300)的对接缝。

8.根据权利要求7所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，在所述步骤S71中，采用对称施焊对所述外围筋板(101)与所述船体纵桁板(600)进行焊接。

9.根据权利要求1所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，在所述步骤S7之后还包括：

步骤S8、装焊分段其它的部件和\或组件。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于侧推和侧推封盖的定位安装方法，其特征在于，在所述步骤S4-所述步骤S7中，均包括通过所述标杆(400)拉钢丝，监控所述侧推筒体(100)的同心度的步骤。