[发明专利]增湿结构、催化法烟气脱硫装置以及脱硫方法

说明书

本发明公开了增湿结构、催化法烟气脱硫装置以及脱硫方法，解决现有了现有增湿方式中混合效果和防腐蚀效果难以兼顾的技术问题。增湿结构，用于在催化法烟气脱硫装置中待脱硫气体进入填充有脱硫催化剂的脱硫反应器之前向输送待脱硫气体的进气主管中输入水蒸气，增湿结构包括：蒸汽输送管道，用于接收和输送水蒸气；增湿管道，所述增湿管道为至少两个且并联设置于蒸汽输送管道的输出端，所述至少两个增湿管道穿过进气主管的管壁后在进气主管的径向或轴向间隔排列；出气孔，所述出气孔间隔排列于伸入进气主管内部的增湿管道上，出气孔的开口方向不与待脱硫气体流动方向相对。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫的技术领域，尤其涉及催化法烟气脱硫的技术领域，具体而言，涉及增湿结构、催化法烟气脱硫装置以及脱硫方法。

背景技术

催化法烟气脱硫技术作为已知的一种尤其具有应用前景的脱硫技术，其基本原理是：增湿后的待脱硫烟气自下而上经过脱硫催化剂床层时，待脱硫烟气中的二氧化硫、水、氧气和硫酸雾被吸附在脱硫催化剂的表面和孔隙中，在低温条件下，二氧化硫被脱硫催化剂同步催化氧化生成硫酸，最终达到脱除二氧化硫和硫酸雾的脱硫效果。

在催化法烟气脱硫装置中，通常设置多个并联的脱硫反应器，进气主管中增湿后的待脱硫气体分流进入进气支管后输入至对应的脱硫反应器中，经多个脱硫反应器脱硫后的脱硫烟气汇集于原烟囱中排放或进入下一工段。在运行期间，脱硫反应器循环处于再生备用状态，此时，需要切断对应进气支管中待脱硫气体的流动。

传统切断方式为在进气支管上设置阀门，但是对于大型的脱硫装置，进气支管的管径较大，大大限制了阀门的选型、安装和维修。在增湿方式上，为了提升水蒸气与待脱硫烟气的混合效果，通常使增湿管道出气孔处的水蒸气和待脱硫烟气逆流接触，但是致使插入进气主管的增湿管道与待脱硫烟气的接触面被快速腐蚀。通常采用喷淋使脱硫催化剂再生，但是喷淋管线布置杂乱，不易安装和检修，管线和喷头易损坏且不易更换。喷淋产生的再生酸液易通过脱硫反应器上的进气口流入进气支管，造成进气支管出口端腐蚀。

发明内容

第一方面，本发明的目的在于提供进气结构，以解决现有切断方式中阀门存在的选型、安装和维修困难的技术问题。

为了实现上述第一方面的目的，本发明提供了第一种进气结构，技术方案如下：

进气结构，用于向催化法烟气脱硫装置中填充有脱硫催化剂的脱硫反应器中输入待脱硫气体，进气结构包括进气主管和进气支管，进气支管与脱硫反应器的数量适配；所述进气支管具有依次设于进气主管和脱硫反应器进气口之间的下降段和上升段。

进一步地是，下降段的输入端高于上升段的输出端；并且/或者，所述进气支管的管体上设有进液口和排液口。

进一步地是，所述进气支管的管体上还设有防止液封液体流入脱硫反应器的溢流口；并且/或者，所述进气支管呈U形。

进一步地是，所述溢流口和/或排液口与再生液槽联通，优选地，所述再生液槽为至少两个且硫酸浓度呈梯度变化，进气支管中的液封液体排入硫酸浓度最低的再生液槽中。

进一步地是，所述进气支管包括依次连接的第一水平管、第一弯管、第一竖向管、第二弯管、第二水平管、第三弯管、第二竖向管、第四弯管和第三水平管；所述进液口优选设于第一竖向管上；所述排液口优选设于第二水平管上；所述溢流口优选设于第四弯管的下侧。

进一步地是，进液口顶部与第一水平管底部的高度差≥400mm，进液口底部与液封液面的高度差≥130mm。

进一步地是，第二水平管的长度为200～400mm；第二水平管的顶部与液封液面的间距≥350mm。

进一步地是，进气主管中的待脱硫气体流量为50000～450000m³/h，进气主管的管径为1200～3000mm，进气支管为至少四个，进气支管的管径为700～1500mm。