[发明专利]增湿结构、催化法烟气脱硫装置以及脱硫方法

权利要求书

1.增湿结构，用于在催化法烟气脱硫装置中待脱硫气体进入填充有脱硫催化剂(110)的脱硫反应器(100)之前向输送待脱硫气体的进气主管(200)中输入水蒸气，其特征在于：增湿结构包括：

蒸汽输送管道(510)，用于接收和输送水蒸气；

增湿管道(520)，所述增湿管道(520)为至少两个且并联设置于蒸汽输送管道(510)的输出端，所述至少两个增湿管道(520)穿过进气主管(200)的管壁后在进气主管(200)的径向或轴向间隔排列；

出气孔(530)，所述出气孔(530)间隔排列于伸入进气主管(200)内部的增湿管道(520)上，出气孔(530)的开口方向不与待脱硫气体流动方向相对。

2.如权利要求1所述的增湿结构，其特征在于：进气主管(200)具有水平段(232)和竖向段(231)，增湿管道(520)与水平段(232)连接，竖向段(231)上并联设置有多个与脱硫反应器(100)连接的进气支管(300)；增湿管道(520)与进气主管(200)转弯处的距离优选为5000～8000mm。

3.如权利要求1所述的增湿结构，其特征在于：出气孔(530)的开口朝向待脱硫气体流动方向。

4.如权利要求1所述的增湿结构，其特征在于：增湿管道(520)伸入进气主管(200)的长度至少为进气主管(200)直径的0.4倍；并且/或者，增湿管道(520)的末端与进气主管(200)管壁的间距≥50mm。

5.如权利要求1所述的增湿结构，其特征在于：进气主管(200)中的待脱硫气体流量为20000～450000m³/h，进气主管(200)的管径为500～3000mm，蒸汽输送管道(510)中水蒸气的流量为0.15～6t/h，增湿管道(520)的排列间距为300～500mm，增湿管道(520)的管径为80～150mm，出气孔(530)的孔径为40～60mm，出气孔(530)的排列间距为100～300mm。

6.如权利要求1所述的增湿结构，其特征在于：当增湿管道(520)在进气主管(200)的径向间隔排列时，外侧出气孔(530)孔径大于内侧出气孔(530)孔径；当增湿管道(520)在进气主管(200)的轴向间隔排列时，前端出气孔(530)孔径大于后端出气孔(530)孔径。

7.如权利要求1所述的增湿结构，其特征在于：增湿结构还包括导向管(540)，所述导向管(540)安装于进气主管(200)上预设的通孔上，增湿管道(520)与导向管(540)可拆卸连接；并且/或者，增湿管道(520)与蒸汽输送管道(510)可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的增湿结构，其特征在于：增湿结构还包括排水组件，所述排水组件包括排水管，所述排水管连接蒸汽输送管道(510)和再生液槽(430)；优选地，所述再生液槽(430)为至少两个且硫酸浓度呈梯度变化，进气支管(300)中的液体排入硫酸浓度最低的再生液槽(430)中。

9.催化法烟气脱硫装置，具有：

脱硫反应器(100)，所述脱硫反应器(100)为至少两个且并联设置，脱硫反应器(100)内填充有脱硫催化剂(110)；

进气结构，所述进气结构用于向脱硫反应器(100)中输入待脱硫气体；进气结构包括进气主管(200)和进气支管(300)，进气支管(300)与脱硫反应器(100)的数量适配；

其特征在于：还包括权利要求1-8之一所述的增湿结构。

10.脱硫方法，其特征在于：采用权利要求9所述的催化法烟气脱硫装置处理待脱硫气体。