[发明专利]一种连续流生产无盐氨基酸表面活性剂的生产系统及制备方法

说明书

本发明公开了一种连续流生产无盐氨基酸表面活性剂的生产系统及制备方法，生产系统包括：用于进行酰胺化反应的酰胺化反应模块，酰胺化反应模块包含至少一个反应器单元，反应器单元具有用于输入氨基酸盐、酰氯、液碱和母液处理液的输入端以及用于输出酰胺化产物的输出端；与反应器单元的输出端连接的后处理模块，酰胺化产物输送进入后处理模块中进行分离和浓缩处理，后处理模块的输出A路与成品储罐连接，后处理模块的输出B路输出母液；包含至少一个分离单元的母液分离模块，分离单元的输出端输出分离盐，分离单元的回流端与反应器单元的输入端连接回流母液处理液。本发明能够实现全连续流生产无盐氨基酸表面活性剂，低能耗，绿色无废水排放。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种连续流生产无盐氨基酸表面活性剂的生产系统及制备方法。

背景技术

氨基酸表面活性剂是具有温和型阴离子表面活性剂，它除了具有表面活性剂的乳化、洗涤、分散、发泡、渗透、增溶等基本性能外，由于结构特点中具有酰胺基团和氨基酸结构，使得更加优良的低刺激性、低毒性、良好生物降解性和对人体较好的亲和性等优点，可广泛用于洗涤剂、化妆品、医药、食品、生物、材料、环保等领域。随着人们越来越关注表面活性剂产品的安全性、温和性以及对环境保护要求的提高，该类表面活性剂将越来越受到人们的重视，应用领域会越来越广泛。

氨基酸类表面活性剂的合成方法主要有Schotten-Baumann反应酰氯法、脂肪酸酐法、脂肪腈水解法、酶法等，但目前在工业上应用的方法是酰氯法，通常的工艺采用Schotten-Baumann反应，酰胺化后加入大量无机酸酸化分层，获取油层-脂肪酰氨基酸，再加入碱中和成盐，该工艺通常间歇式单釜生产。传统的间歇式生产的缺点是显而易见的：生产步骤多，工艺复杂，产品质量不稳定，产生大量废酸水，专利申请CN106748871A为了解决酸水排放提出了氨基酸的回用问题解决废水排放，但还是间歇式生产；专利申请CN201310366274和CN108003050A虽然使用连续化生产，但是没有实现全连续化的生产低盐产品，而高端洗护原料市场通常使用低盐氨基表面活性剂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明通过提供一种连续流生产无盐氨基酸表面活性剂的生产系统及制备方法，在该生产系统中能够实现全连续流生产无盐氨基酸表面活性剂，该工艺操作简单、高效，无废酸排放，制备的氨基酸表面活性剂产品游离酸指标低，不含盐，且质量稳定，易于大规模生产，大幅度降低生产成本和实现无废酸水排放的绿色环保生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种连续流生产无盐氨基酸表面活性剂的生产系统，包括：

用于进行酰胺化反应的酰胺化反应模块，酰胺化反应模块包含至少一个反应器单元，反应器单元具有用于输入氨基酸盐、酰氯、液碱和母液处理液的输入端以及用于输出酰胺化产物的输出端；

后处理模块，后处理模块的输入端与反应器单元的输出端连接，酰胺化产物输送进入后处理模块中进行分离和浓缩处理，后处理模块的输出A路与成品储罐连接，后处理模块的输出B路输出母液；

以及包含至少一个分离单元的母液分离模块，分离单元的输入端与后处理模块的输出B路连接，分离单元的输出端输出分离盐，分离单元的回流端与反应器单元的输入端连接，母液经分离单元处理后输出母液处理液和分离盐。

进一步，所述反应器单元选自微通道反应器、串联盘管反应器、管式反应器中的任意一种或二种以上组合。

优选的，反应器单元的数量设有两个，为微通道反应器和管式反应器。

进一步，所述酰胺化反应模块包含温区T1和温区T2，温区T1和温区T2的温度范围为0～90℃。

优选的，温区T1的温度范围为0～40℃，温区T2的温度范围为60～90℃。