[发明专利]一种连续流生产无盐氨基酸表面活性剂的生产系统及制备方法

权利要求书

1.一种连续流生产无盐氨基酸表面活性剂的生产系统，其特征在于，生产系统包括：

用于进行酰胺化反应的酰胺化反应模块，酰胺化反应模块包含至少一个反应器单元，反应器单元具有用于输入氨基酸盐、酰氯、液碱和母液处理液的输入端以及用于输出酰胺化产物的输出端；

后处理模块，后处理模块的输入端与反应器单元的输出端连接，酰胺化产物输送进入后处理模块中进行分离和浓缩处理，后处理模块的输出A路与成品储罐连接，后处理模块的输出B路输出母液；

以及包含至少一个分离单元的母液分离模块，分离单元的输入端与后处理模块的输出B路连接，分离单元的输出端输出分离盐，分离单元的回流端与反应器单元的输入端连接，母液经分离单元处理后输出母液处理液和分离盐。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述反应器单元选自微通道反应器、串联盘管反应器、管式反应器中的任意一种或二种以上组合。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述酰胺化反应模块包含温区T1和温区T2，温区T1和温区T2的温度范围为0～90℃。

4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述后处理模块包括膜分离装置和物料浓缩装置；膜分离装置选自微滤膜、超滤膜、纳滤膜中的任意一种或二种以上组合；物料浓缩装置选自微滤膜、超滤膜、纳滤膜、RO反渗透膜中的任意一种或二种以上组合。

5.根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于：物料浓缩装置连接有在线固含/PH监控装置。

6.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述分离单元选自电渗析装置或离子交换树脂装置。

7.一种连续流生产无盐氨基酸表面活性剂的制备方法，采用权利要求1～6中任一项所述的生产系统来制备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将氨基酸盐、酰氯、液碱和母液处理液分别输入至包含至少一个反应器单元的酰胺化反应模块中进行酰胺化反应，酰胺化反应模块输出酰胺化产物；

S2、将酰胺化产物输送进入后处理模块，后处理模块的输出A路分离浓缩输出成品至成品储罐中，后处理模块的输出B路分离输出母液；

S3、将母液输送进入包含至少一个分离单元的母液分离模块，母液分离模块分别分离输出母液处理液和分离盐，将母液处理液再回流输送至步骤S1中的酰胺化反应模块中回用。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，氨基酸盐为肌氨酸盐、谷氨酸盐、丙氨酸盐、甘氨酸盐、天门冬氨酸盐、丝氨酸盐、牛磺酸盐、甲基牛磺酸盐中的一种或二种以上组合；酰氯为具有8～21个碳原子的烷基酰氯或具有8～21个碳原子的链烯基酰氯；液碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，氨基酸盐的质量含量为5％～50％。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，氨基酸盐和母液处理液的流速为0.04～100kg/min，酰氯的流速为0.01～25kg/min，液碱的流速为0.005～20kg/min；氨基酸盐、母液处理液、酰氯和液碱在酰胺化反应模块中的反应停留时间为180～360s。