[发明专利]一种铝合金生产含碱废水回收工艺及装置

说明书

本发明公开了一种铝合金生产含碱废水回收工艺及装置，包括废碱收集罐、除铝搅拌反应釜、除铝药剂溶解罐、板框压滤装置及回收碱收集罐。含碱废水由碱液收集罐进入除铝搅拌反应釜；高效除铝剂投入到药剂溶解罐内溶解；高效除铝剂悬浊液与废碱液在混合反应得到含铝的固液混合物；固液混合物经板框压滤得到含铝废渣和回收碱；回收碱输送至收集罐内，经调配后制成新鲜碱液；碱渣作为固废外运；本发明可实现90％以上碱液回收；本发明的装置具有结构简单、占地小、操作简单的特点。

技术领域

本发明涉及一种化学领域，特别涉及一种铝合金生产含碱废水回收工艺及装置。

背景技术

在铝合金生产过程中，会产生高浓度的含碱废水，如铝型材挤压模具时产生的高浓碱的煲模废液、铝型材碱洗表面处理的碱洗废液等，当氢氧化钠溶液中富集的铝离子过多接近饱和时，金属铝与碱液的反应十分缓慢，形成含铝废碱液。该类含碱废水主要成分为高浓度氢氧化钠和高浓度铝离子。

常规的处理方法包括加酸中和以及氢氧化铝晶析法，铝型材企业处理煲模废液的通行做法是中和氧化工序产生的废酸，企业不但没有回收利用煲模液中的钠离子、铝离子等资源，反而增加了成本，钠离子污染中水，限制了中水回用，同时产生了大量的废渣，废渣作为固废处理成本高。也有些采用晶析法，回收氢氧化铝，但是在实际碱洗过程中，为了抑制偏铝酸根项氢氧化铝转化，会在碱液中加入一些络合剂如葡萄糖酸钠、酒石酸钠、柠檬酸钠等有机物，阻碍了氢氧化铝的生成，此外，晶析法对设备运行及工艺要求较高，管理不好就会沉淀结垢，此时只能停产人工清理，耗时耗力，因此晶析法使用受限制。

CN 112607757 A发明了一种废碱液回收碱的方法，使废碱液中溶解的四羟基合铝酸钠在添加的氢氧化铝晶种作用下分解成氢氧化钠和氢氧化铝，但该法反应时间长，效率低；CN 112408572 A发明了一种高效碱回收用除铝剂及其使用方法，该除铝剂能够增加除铝速率，降低反应时间，提高废碱液的回收处理，但未能减少碱渣量，同时未能解决碱渣作为固废甚至危废的问题。因此迫切需要开发一种高效的除铝剂和高效的碱回收工艺，实现高效碱回收和废渣减量化。

发明内容

本发明的主要目的在于提供了一种铝合金生产含碱废水回收工艺及装置，具有药剂投加量低、产泥量少的优点，实现高效碱回收。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铝合金生产含碱废水回收装置，包括废碱收集罐，除铝反应釜，药剂溶解罐，板框压滤装置及回收碱收集罐，废碱收集罐通过固定连接有除铝反应釜，该除铝反应釜上固定连接有药剂溶解罐，该药剂溶解罐上固定开设有药剂投入口和入水口，该除铝反应釜上还固定连接有板框压滤装置，该板框压滤装置上固定连接有高压进水装置，该板框压滤装置还固定连接有回收碱收集罐。

进一步的，所述板框压滤装置上设有废料排放口，该废料排放口下方设有废料回收装置。

进一步的，所述药剂溶解罐内固定设有搅拌装置。

一种铝合金生产含碱废水回收工艺，包括步骤：

a.车间内产生的废碱液移送至废碱收集罐收集；

b.将除铝药剂加入至药剂溶解罐内溶解，并加水，配制成20％的悬浊液；

c.将所述步骤a中的废碱液和所述步骤b中的除铝药剂同时投入至除铝反应釜内，加热搅拌反应，得到含铝的固液混合液；

d.将所述步骤c得到的固液混合液输送进入板框压滤装置，分离得到含铝废渣和滤液，所述板框压滤装置带自动水洗系统，通过自动水洗系统对铝废渣进行冲洗，将洗涤液与滤液合并至回收碱收集罐内收集；

e.将洗涤液与滤液经调配后制成新鲜碱液返回至车间碱洗，并将分离得到的含铝碱渣固体收集，作为固废外运。