[发明专利]一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺

权利要求书

1.一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，水下切粒机将PLA聚乳酸切成球状粒子后，在重力的作用下落入切片水贮存罐；

步骤2，切片粒子从切片水贮存罐的出口进入旋转出料器入口料腔，并在切粒水封罐输送水的作用下输送至切片泥浆泵；

步骤3，切片泥浆泵将切片粒子和输送水输送至切片离心机；

步骤4，切片离心机将切片粒子与输送水分离，并将切片粒子输送至预结晶器中；

步骤5，氮气循环结构将加热后的氮气由预结晶器底部进风口进入、顶部出风口排出，在预结晶器内部与切片粒子换热；

步骤6，切片粒子预结晶后，在重力作用下掉入干燥塔顶部入料口；

步骤7，干燥塔内干燥管路由下至上对切片粒子进行干燥，并将干燥完成的切片粒子进行冷却降温，所述干燥管路中的氮气呈循环设置；

步骤8，冷却完成的切片粒子通过干燥旋转出料器计量出料输送至切片包装料仓，干燥完成。

2.根据权利要求1所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述步骤7中干燥管路包括主管路、上部管路、下部管路，所述上部管路设置在干燥塔的中上部，下部管路设置在干燥塔中下部，所述上部管路与下部管路并联后与主管路串联，所述下部管路中输入干燥塔的氮气温度为90-100℃，所述上部管路中输入干燥塔的氮气温度为80-90℃。

3.根据权利要求2所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述主管路的输入端与干燥塔输出的湿氮气、预结晶器输出的湿氮气连接，输出端与上部管路输入端、下部管路的输入端连接，主管路上依次串联有粉尘过滤器、氮气循环压缩风机；所述上部管路输入端与主管路输出端连接，输出端与干燥中上部塔连接，所述上部管路上串联有氮气加热器；所述下部管路输入端与主管路输出端连接，输出端与干燥塔下部连接，下部管路上依次串联有氮气节能器冷却管道、氮气冷却器、氮气洗涤塔、氮气节能器加热管道、氮气循环风机、氮气净化器、氮气加热器。

4.根据权利要求1所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述切片粒子在干燥塔内停留的时间为12-15小时。

5.根据权利要求1所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述步骤2中切片粒子与输送水的比例为1:3。

6.根据权利要求1所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述步骤4中输送水回流至切粒水封罐后溢流至切片水贮存罐，如此循环。

7.根据权利要求1所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述步骤5中氮气循环结构，氮气循环结构包括氮气循环风机、氮气加热器、除尘器，所述氮气循环风机的输入端通过除尘器与预结晶器出风口连接，输出端通过氮气加热器与预结晶器的进风口连接，氮气的加热温度为56-60℃。

8.根据权利要求1所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述干燥塔入料口设有使切片粒子均匀散落在干燥塔上部料层的入料分布器。

9.根据权利要求3所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述氮气在洗涤塔内自上而下，冷冻喷淋水自上而下，所述氮气洗涤塔内采用-8℃的冷冻水对湿氮气喷淋降温除湿，所述氮气洗涤塔喷淋水采用板式换热器，所述喷淋水采用雾化喷头。

10.根据权利要求3所述的一种高性能聚乳酸PLA切片连续干燥工艺，其特征在于：所述氮气净化器内安装有氧气分析仪、氢气分析仪。