[发明专利]波纹夹芯板的Z拼制备方法

权利要求书

1.波纹夹芯板的Z拼制备方法，包括依次进行的预浸料剪裁过程、预浸料包裹模具过程、真空袋成型工艺固化处理过程以及固化后脱模过程，其特征在于，所述预浸料包裹模具过程包括如下步骤：

步骤一、制备多个形状相同的子模具(1)，所述子模具(1)为条状的三棱柱结构，所述三棱柱结构的横截面为直角三角形；各所述子模具(1)的两端均开设有螺栓通孔(1-1)；

步骤二、每两个子模具(1)为一组，以各组子模具(1)的相同的直角侧面重合相拼形成新的三棱柱结构作为拼接单元，其中各组拼接单元的形状和尺寸均相同；

步骤三、将各拼接单元依次拼接，通过螺栓(2)穿入螺栓通孔(1-1)栓接形成上下表面均为平面的板体结构，其中在将各拼接单元拼接前，在各拼接单元之间放置预先剪裁好的复合材料预浸料层(3)，其中各复合材料预浸料层(3)上端和下端均露出所述板体结构，且露出的长度等于或大于外露于所述板体结构的上下表面上的子模具(1)的直角侧面的宽度；

步骤四、将各复合材料预浸料层(3)的上端压平并使其平贴于相邻的拼接单元的子模具(1)外露于所述板体结构上表面的直角侧面上，将各复合材料预浸料层(3)的下端压平并使其平贴于相邻的拼接单元的子模具(1)外露于所述板体结构下表面的直角侧面上，则该复合材料预浸料层(3)的横截面形成一Z字形，从而形成波纹夹芯板的带模具Z拼预浸料包裹结构。

2.如权利要求1所述的波纹夹芯板的Z拼制备方法，其特征在于，步骤三中，通过螺栓(2)穿入螺栓通孔(1-1)后，再通过螺母(2-1)螺纹连接螺栓(2)，从而使得各拼接单元最终紧固栓接形成上下表面均为平面的板体结构。

3.如权利要求1所述的波纹夹芯板的Z拼制备方法，其特征在于，步骤二中，各组子模具(1)相拼所形成的拼接单元为正三棱柱。

4.如权利要求1所述的波纹夹芯板的Z拼制备方法，其特征在于，在将各拼接单元拼接并通过螺栓(2)栓接前，在最左侧以及最右侧还各拼接一子模具(1)，使得最终被螺栓(2)栓接所形成的板体结构的左右端面均为直角端面，其中在板体结构最左端拼接的子模具(1)和与其相邻的拼接单元之间、以及在板体结构最右端拼接的子模具(1)和与其相邻的拼接单元之间均放置有所述复合材料预浸料层(3)，各复合材料预浸料层(3)的上下端也均压平并平贴于相应的子模具(1)外露于所述板体结构表面的直角侧面上。

5.如权利要求4所述的波纹夹芯板的Z拼制备方法，其特征在于，各所述子模具(1)在拼接前用脱模布(5)包裹，以方便后续脱模过程。

6.如权利要求5所述的波纹夹芯板的Z拼制备方法，其特征在于，该波纹夹芯板的Z拼制备方法的真空袋成型工艺固化处理过程采用纤维预浸料的真空袋成型工艺。

7.如权利要求6所述的波纹夹芯板的Z拼制备方法，其特征在于，所述纤维预浸料的真空袋成型工艺包括如下步骤：

1)在所述波纹夹芯板的带模具Z拼预浸料包裹结构外依次再包裹脱模布(5)、透气毡(4)和真空袋(6)，然后放置在烘箱(7)中，并通过真空泵(8)抽取真空以给模具施压一定的压强，并设定好固化温度曲线进行固化；

2)将固化好的Z拼波纹夹芯板从烘箱中取出，去掉外裹的脱模布(5)、透气毡(4)和真空袋(6)，拆卸掉紧固的螺栓(2)，并依次取出各子模具(1)，完成波纹夹芯板的Z拼制备。

8.如权利要求1所述的波纹夹芯板的Z拼制备方法，其特征在于，所述复合材料预浸料层(3)的铺层顺序根据单层预浸料层的厚度以及总预浸料层的厚度，设计成对称均衡铺层。