[发明专利]一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法

说明书

本发明属于施工技术领域，尤其是一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，针对现有的稳定性差，操作不便的问题，现提出如下方案，其包括钢柱本体，所述钢柱本体的表面设置有环向支撑补强钢板、混凝土连接泵管、止回阀连接端A板、止回阀连接端B板、止回阀阀板、螺栓和排气出浆管，所述环向支撑补强钢板后侧的孔洞与钢柱本体表面底端的孔洞连通，此浇筑方法结构设计合理、操作方便，省时省力；浇筑过程中由于整体稳定性强，适用于现场中高型倾斜钢柱，具有一定的经济效益，满足绿色施工要求，钢管柱安装即采取整根直接安装固定，大大降低现场钢管柱焊接量，同时避免了施工过程中的多次测量与调整。

技术领域

本发明涉及施工技术领域，尤其涉及一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法。

背景技术

随着中国经济的飞速发展，国家建设、城市建设及新农村建设不断增强，大跨度及楼层间距愈来愈多，高层及超高层建筑层出不穷。钢管混凝土柱充分结合了钢管与混凝土的优点，具有良好的延性和较高的承载力，使其在超高层和大跨度结构中具有广阔的发展前景。钢管混凝土顶升浇筑时，自下而上进入钢管内，顶升法的施工可以使得混凝土柱不用振动棒振捣、节省时间、浇筑质量完好、混凝土的密实性好，运用这种技术的施工工艺远远优于传统的那种施工方式。近些年，由于不断追求更高效、更经济、更节能的施工方法，自下而上的传统施工顺序也产生了新变化，在大型组合结构中，钢管混凝土柱后装法逐渐走进我们的视线，但如何高效安全保质保量地完成封闭空间钢管柱内混凝土的浇筑，国内外学者相关研究相对较少，阻碍了其在工程中的应用和推广。其施工工艺难度加大，必须寻找适用于普通、高层及超高层建筑钢管混凝土的施工方法，故我司提出一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法。

目前，施工现场用来进行斜钢柱浇筑混凝土的方法主要由以下几点缺陷：1)钢管柱顶部缺少嵌固端，通常施工对象均为竖直钢管柱，很少出现倾斜钢管柱，当其突遇冲击荷载或横向荷载时，可能会发生柱体整体倾覆，存在安全隐患，同时为进一步保证浇筑期间的安全性，须限制一次安装、浇筑混凝土柱的高度，2)若为倾斜钢管，由于仅有一个嵌固端，钢管柱的起吊、运输、安装过程困难，作业人员需要持续施加控制平衡的力，对体力消耗较大，此种吊装方式施工效率低，且存在较大的安全隐患，同时安装精度难以控制，而且须安排专人实时检测可能由于天气及安装不良所带来的角度变化，3)对于超长钢管柱施工，若采用分段安装、浇筑，浪费机械和人工，现场焊接量变大，不符合绿色施工的要求。

发明内容

基于背景技术存在稳定性差，操作不便的问题，本发明提出了一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法。

本发明提出的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，包括钢柱本体，所述钢柱本体的表面设置有环向支撑补强钢板、混凝土连接泵管、止回阀连接端A板、止回阀连接端B板、止回阀阀板、螺栓和排气出浆管，所述环向支撑补强钢板后侧的孔洞与钢柱本体表面底端的孔洞连通，所述止回阀连接端A板后侧的孔洞与环向支撑补强钢板的孔洞连通，所述止回阀连接端A板通过螺栓与止回阀连接端B板栓接，所述止回阀连接端B板表面的孔洞与混凝土连接泵管的一端连通，所述止回阀阀板孔洞的前侧和后侧分别与止回阀连接端A板和止回阀连接端B板的孔洞连通，所述止回阀阀板、止回阀连接端A板和止回阀连接端B板之间构成止回阀，所述排气出浆管的一端与钢柱本体表面顶端的孔洞连通，上部排气出浆管，在钢柱本体顶升过程中，起到向外排除空气的作用，同时待混凝土充满整根钢柱本体时，混凝土会从排气出浆管上口溢出，用于判断混凝土是否顶升完成；

封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工步骤如下：

S1：通过软件建模与分析，确定钢柱本体开孔的位置和大小，浇筑前，要计算好单根钢柱本体的混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升，防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断；

S2：每根钢柱本体的顶部开一个直径100㎜的圆孔，外焊直径125㎜钢管，作为排气出浆管，用δ＝12㎜钢板作加劲板，此部分作用为减小混凝土在钢管内流动时的空气阻力，同时检测钢柱本体是否顶升到顶；