[发明专利]一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法

权利要求书

1.一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，包括钢柱本体（8），其特征在于，所述钢柱本体（8）的表面设置有环向支撑补强钢板（1）、混凝土连接泵管（2）、止回阀连接端A板（3）、止回阀连接端B板（4）、止回阀阀板（5）、螺栓（6）和排气出浆管（7），所述环向支撑补强钢板（1）后侧的孔洞与钢柱本体（8）表面底端的孔洞连通，所述止回阀连接端A板（3）后侧的孔洞与环向支撑补强钢板（1）的孔洞连通，所述止回阀连接端A板（3）通过螺栓（6）与止回阀连接端B板（4）栓接，所述止回阀连接端B板（4）表面的孔洞与混凝土连接泵管（2）的一端连通，所述止回阀阀板（5）孔洞的前侧和后侧分别与止回阀连接端A板（3）和止回阀连接端B板（4）的孔洞连通，所述止回阀阀板（5）、止回阀连接端A板（3）和止回阀连接端B板（4）之间构成止回阀，所述排气出浆管（7）的一端与钢柱本体（8）表面顶端的孔洞连通；

封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工步骤如下：

S1：通过软件建模与分析，确定钢柱本体（8）开孔的位置和大小，浇筑前，要计算好单根钢柱本体（8）的混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升，防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断；

S2：每根钢柱本体（8）的顶部开一个直径100㎜的圆孔，外焊直径125㎜钢管，作为排气出浆管（7），用δ＝12㎜钢板作加劲板，此部分作用为减小混凝土在钢管内流动时的空气阻力，同时检测钢柱本体（8）是否顶升到顶；

S3：在距钢柱本体（8）底部300mm～500mm开一直径为145mm圆孔，清除柱内积水杂物，通过环向支撑补强钢板（1）、止回阀连接端A板（3）、止回阀连接端B板（4）和止回阀阀板（5）连接并连通混凝土连接泵管（2）；

S4：开的圆孔作为浇注孔，圆孔的尺寸需与现场设备核对，割下部分留做补洞使用；

S5：在顶升前，将水、沙子、水泥、细矿粉、石膏粉、粉煤灰、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸和磺酸盐混合后制成砂浆，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行钢柱本体（8）柱芯混凝土的浇筑；

S6：混凝土浇筑采用自密实混凝土，施工时打开止回阀，即移动止回阀阀板（5）并固定；

S7：当排气出浆管（7）内混凝土达到或超过钢柱本体（8）顶标高，则表明砼已顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若排气出浆管（7）内混凝土面无明显回落，关闭止回阀方可拆除混凝土输送管；

S8：在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭止回阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除止回阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除止回阀前的套箍及止回阀，若拆管过程中混凝土有涌出现象，应立即关闭止回阀，待混凝土终凝后再拆除止回阀；

S9：浇筑完毕30min后，观察柱顶排气出浆管（7）内混凝土有无回落下沉；

S10：混凝土养护7天后，将止回阀部分割去，并焊接使用事前原位割下的钢板作为钢板补足孔口。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述钢柱本体（8）采用钢管制成，内部为空心结构，钢柱本体（8）呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述环向支撑补强钢板（1）的后侧与钢柱本体（8）表面的底端焊接。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述止回阀连接端A板（3）的后侧与环向支撑补强钢板（1）的表面焊接。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述止回阀连接端A板（3）设置在止回阀连接端B板（4）的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述止回阀连接端A板（3）的前侧和止回阀连接端B板（4）的后侧之间形成空腔，所述止回阀阀板（5）位于空腔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述在S1中，从混凝土拌合至开始顶升的时间应控制在混凝土初凝前。