[发明专利]焦化脱硫制酸原料预处理方法

说明书

本发明公开了一种焦化脱硫制酸原料预处理方法，包括步骤：S1、对硫泡沫液进行过滤提浓；S2、对经过步骤S1过滤提浓后产生的硫泡沫浆液加热进行熔硫，分离出液体硫磺和脱硫液；S3、对液体硫磺进行提纯，制成熔融状态的液体硫磺，对脱硫液进行提盐，生成粗硫酸铵或粗硫氰酸铵干粉；S4、将熔融状态的液体硫磺和固体状态的粗硫酸铵或粗硫氰酸铵干粉分别输送至焚硫炉进行燃烧，再经过制酸工序产生硫酸。本发明的焦化脱硫制酸原料预处理方法，可以减少进入焚硫炉中的水分，减少制酸耗热量，提高浓硫酸的产量和质量，降低稀酸产量、能耗及物料消耗。

技术领域

本发明属于脱硫制酸预处理技术领域，具体地说，本发明涉及一种焦化脱硫制酸原料预处理方法。

背景技术

焦化行业焦炉煤气净化过程中湿法脱硫工序目前正常的工艺产生的粗硫磺及副产盐类的工艺如下。

焦化冷鼓工段鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷淋的循环喷洒液逆向接触，被冷却至30℃；循环液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用制冷水将其冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环喷洒液，多余的循环液返回冷凝鼓风工段。

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢(同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气含硫化氢约200mg/m3(如果是二级以上脱硫可以降至50mg/m3以下)，送入硫铵工段。

吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底自流流出，经液封槽至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入板框压滤机，压滤机排出的清液进滤液槽，板框压滤机内的硫膏经压缩空气干燥，放入硫膏接收盘装袋外销。但是硫膏因含有较多的杂质和水分，目前销路不畅，一般焦化企业目前基本上不再采用板框压滤，而是普遍采用熔硫工艺生产粗硫磺，纯度一般可以达到90％以上。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤，但目前排出少量脱硫废液送备煤已基本上不再采用，因为脱硫废液腐蚀性极大，对于设备腐蚀，同时还造成配合煤含水升高，增加炼焦耗热量。目前主要采用的替代方案是送入提盐工段进行提盐，一般提取出硫氰酸铵和粗硫酸铵二种盐，也有提取二种盐的混盐。

提盐工段中所产生的硫氰酸铵纯度较高，纯度可以达到干基98％以上。但是粗硫酸铵的纯度不足，其中含有一部分硫氰酸铵，目前一般的出路是将粗硫酸铵配入煤中进入焦炉中烧掉，但粗硫酸铵中含有硫，对于焦炉所生产的焦炭质量有一定的影响。

目前焦化脱硫所产生的粗硫磺及粗硫酸铵销路也不佳，质量不稳定，故作为对策，目前采用制酸的方式对于脱硫所产生的废物进行处理。目前脱硫制酸的预处理有以下三种方法。

1、干法工艺：从脱硫装置送来的稀硫泡沫(脱硫液和单质硫)首先进入稀硫泡沫槽，经稀硫泡沫泵输送到微孔过滤器进行过滤，过滤得到浓硫泡沫排入浓硫泡沫槽中；过滤后得到的滤液部分回送回到焦化脱硫系统，剩余部分(需要处理脱硫废液)进入单效蒸发器进行浓缩处理，所得浓缩液排入浓硫泡沫槽，与微孔过滤器过滤后的浓硫泡沫搅拌混合。

浓硫泡沫槽中的浓缩硫泡沫通过浓硫泡沫泵送到干燥器中。干燥器采用两级串联干燥形式，采用低压蒸汽通过干燥器夹套和桨叶间接加热浆料。前段使用低压蒸汽将浆料干燥成干粉，后段使用冷却水将干燥后的干粉冷却松散方便输送。含硫混盐料从二级干燥机出料后，通过管链机运输至焚烧工序的炉前加料斗，加料斗经过加料机将干粉送入立式焚烧炉高温焚烧。

2、半干法工艺：脱硫废液和硫泡沫经过硫泡沫过滤器截流过滤，过滤后的部分脱硫清液返回脱硫系统，截流下来的较浓的硫泡沫储存在硫泡沫储罐内。提浓后的硫泡沫用泵打入一台大熔硫釜，在恒温恒压的条件下分离硫磺和清液。