[发明专利]焦化脱硫制酸原料预处理方法

权利要求书

1.焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，包括步骤：

S1、对硫泡沫液进行过滤提浓；

S2、对经过步骤S1过滤提浓后产生的硫泡沫浆液加热进行熔硫，分离出液体硫磺和脱硫液；

S3、对液体硫磺进行提纯，制成熔融状态的液体硫磺，对脱硫液进行提盐，生成粗硫酸铵或粗硫氰酸铵干粉；

S4、将熔融状态的液体硫磺和固体状态的粗硫酸铵或粗硫氰酸铵干粉分别输送至焚硫炉进行燃烧，再经过制酸工序产生硫酸。

2.根据权利要求1所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，将硫泡沫液槽中的所述硫泡沫液输送至过滤设备进行过滤提浓，进行过滤提浓后的硫泡沫液的含硫量为4-10％。

3.根据权利要求1所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，硫泡沫浆液首先流入硫浆液槽后，然后硫浆液槽中的硫泡沫浆液再被输送至熔硫釜进行加热熔硫并分离，产生液体硫磺。

4.根据权利要求3所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述熔硫釜中产生的脱硫液从熔硫釜顶溢流至脱硫液净化塔，然后将进入脱硫液净化塔中的部分脱硫液输送至提盐工序进行提盐处理，剩余的脱硫液冷却至45℃以下后返回脱硫系统。

5.根据权利要求1至4任一所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，使用液硫澄清塔对液体硫磺进行提纯，液硫澄清塔内压力为0.15MPa-0.7MPa，除去煤粉及焦油残渣后，生成纯度大于85％的液体硫磺。

6.根据权利要求5所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，将从所述液硫澄清塔排出的煤粉及焦油残渣所产生的挥发出的气体通过气体收集装置送至所述焚硫炉配风，预处理各储槽挥发的氨气用尾气洗涤塔收集至焚烧炉焚烧。

7.根据权利要求5所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，使用蒸汽夹套管将熔融状态的液体硫磺输送至所述焚硫炉的炉头，再用喷枪对液体硫磺进行雾化，物料喷入焚硫炉后与进入焚硫炉的空气混合燃烧，焚硫炉内反应温度控制在1020℃-1100℃，炉尾烟气中含氧量控制在5.0％～7.0％之间。

8.根据权利要求7所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述蒸汽夹套管的温度控制在130-145℃。

9.根据权利要求4至7任一所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，将经过所述提盐处理产生的粗硫酸铵或粗硫氰酸铵全部进入流化装置进行流化后，再输送至所述焚硫炉内，借助液体硫磺燃烧所产生的热量进行燃烧。

10.根据权利要求3所述的焦化脱硫制酸原料预处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述熔硫釜中产生的脱硫液从熔硫釜顶溢流至脱硫液净化塔，然后将进入脱硫液净化塔中的部分脱硫液输送至提盐装置，提盐装置产生的混盐全部进入流化装置进行流化后送入到所述焚硫炉中燃烧制酸，脱硫液净化塔中剩余的脱硫液冷却至45℃以下后返回脱硫系统。