[发明专利]一种柔性化的新型板材折弯工艺

说明书

本发明涉及工业制造技术领域，尤其涉及一种柔性化的新型板材折弯工艺。包括步骤：选择圆角模具；调整待折弯板材位置；确定折弯滚轮初始高度；调节偏置位置；通过压块压紧板材；旋转折弯滚轮，进行折弯。本发明工艺通过折弯滚轮，使其围绕圆角模块的芯轴旋转运动实现折弯，可以灵活地对折弯进行回弹补偿，可有效防止因错误的回弹补偿量造成的成品质量不达标现象，有效提供了较高精度的折弯性能；通过调节折弯滚轮的高度与圆角模具的半径，可以适应不同厚度、不同折弯半径的板材，使成品的生产更加柔性化，并有效提高了零件的表面质量；通过调整折弯滚轮的正偏置位置，可改变折弯所需的折弯力，根据不同工况灵活地选用加载方式。

技术领域

本发明涉及工业制造技术领域，尤其涉及一种柔性化的新型板材折弯工艺。

背景技术

钣金零件的已经广泛应用在人们生活中，无论是电脑机箱亦或者是飞机高铁，都需要用到钣金零件。

在钣金零件的加工过程中需要有些需要用到折弯工艺。现有的折弯工艺包括以下常见方式：V型折弯、U型折弯、扫掠折弯、旋转折弯。

（1）V型折弯（V-die Bending）

是使用最为广泛的折弯方法。其整体设备由V型冲头和V型模构成，折弯时V型底模固定，V型冲头下压，在冲头的压力和底模的支反力作用下，板材逐渐和二者接触，最终被夹在中间，合模后形成与底模角度相同的折弯角。

（2）U型折弯（U-die Bending）

原理同V型折弯，但板材最终贴合于U型冲头，故弯曲部分的形状是由U型冲头确定的。

（3）扫掠折弯（Wipe Bending）

板材被上底模和下底模压紧在中间，冲头自上而下扫过板材，使板材折弯，折弯角度取决于冲头和底模之间的夹角。

（4）旋转折弯（Rotary Bending）

设备由轴鞍、折弯轴、底模构成。板材平放于底模上，不施加任何外力，轴鞍向下运动，轴豁口的一面将会逐渐压紧板材，另一面将板材逐渐下压。折弯角度取决于轴豁口的角度和底模的角度。

现有的折弯工艺还存在着以下问题：合模前，折弯零件圆角大小与模具圆角大小不一致，尺寸精度较差；板材处于三点支撑状态时，可能会导致由应力集中引起的过早断裂；折弯过程可能在零件表面产生划痕，降低零件表面质量；板材的不当约束可能会引起滑料现象，令折弯件的尺寸精度难以保证；回弹角度取决于材料本身的力学性能、厚度、圆角模块半径、模具间隙、环境温度、折弯速度及边界约束条件等复杂因素，导致多品种、多规格折弯零件对折弯模具的可复用性差、制造成本高。

针对此问题，我们提出了本发明的一种柔性化的新型板材折弯工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性化的新型板材折弯工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种柔性化的新型板材折弯工艺，包括以下步骤：

步骤1：

根据待折弯板材的折弯需求，选择与其对应的圆角模具，所述圆角模具的一端顶部设置有一圆角；

步骤2：

将待折弯板材放置在圆角模具的顶部，并根据其待折弯位置调整其在圆角模具的顶部位置；

步骤3：

将折弯滚轮放置在板材上方位置，并使得折弯滚轮与板材的接触位置位于圆角模具的圆角所在竖直线的后方位置，调节折弯滚轮的高度，使其底部刚好贴合板材表面，记录该高度为初始高度；

步骤4：