[发明专利]一种超高温碳酸盐储层增产改造方法

说明书

本发明涉及一种超高温碳酸盐储层增产改造方法，依次包括以下步骤：（1）采用油管注入环空排出或环空注入油管排出的方式，循环清洗井筒及管线；（2）向地层注入压裂液使地层产生裂缝；（3）向地层注入分散成膜剂；（4）向地层注入缓速酸液，提高裂缝中酸液有效作用距离；（5）向地层注入转向剂，提高酸压效果，实现缝网酸压；（6）重复步骤（3）；（7）向地层注入闭合酸，提高近井的裂缝导流能力；（8）向地层注入顶替液；（9）关井1‑5h，开井返排。本发明利用分散型成膜剂在裂缝壁面形成非均匀吸附，使得酸反应时实现非均匀刻蚀，利用包裹酸提高酸作用有效距离和降低酸对油套管的腐蚀，对高温、超高温碳酸盐储层增产改造具有重要意义。

技术领域

本发明属于油气田增产技术领域，具体涉及一种超高温碳酸盐储层增产改造方法。

背景技术

酸化或者酸压是碳酸盐岩储层的主要增产措施，其方法就是通过向地层注入酸液，溶解储层岩石矿物成分及钻井、完井、修井、生产作业过程中造成堵塞储层的物质，改善和提高储层的渗透性能，从而提高油气井产能。其作用机理是HCl进入储层后与岩石壁面发生化学反应，主要参与反应的矿物为方解石(CaCO₃)和白云岩(CaMg(CO₃)₂)，反应方程为：

CaCO₃+2HCl＝CaCl₂+CO₂+H₂O

CaMg(CO₃)₂+4HCl＝CaCl₂+MgCl₂+2CO₂+2H₂O

现有技术中，针对碳酸盐岩储层主要是利用胶凝酸、交联酸和自转向酸酸压酸化工艺，这些工艺都是在高浓度HCl中加入添加剂提高酸液粘度达到缓速深穿透目的，即直接将高浓度盐酸注入井下，在施工过程中不仅对管柱腐蚀严重且酸岩反应速度较快，进而导致酸液无法到达裂缝的深部，即无法实现对储层深部改造的目的。

对于高温、超高温储层而言，储层改造工艺最关注的问题是如何应对高温带来的困难：

(1)高温酸处理对管线会造成严重腐蚀；

(2)高温会指数式的提高化学反应速率，即快速提高酸岩反应速率；

(3)高温下酸液体系的系统稳定性会变差，即凝胶型酸液体系破胶等。

为了实现降低酸液对管柱的腐蚀以及降低酸岩反应速度，有学者提出自生酸酸化工艺和自生酸(也被称为就地生成酸、潜在酸)酸液体系，该酸液体系在地面配制时显中性或者弱酸性，在液体注入地层后，随着酸岩反应逐渐释放H⁺，从而实现缓速深穿透酸化。如发明专利“一种自生酸体系及其应用”(201210169268.9)，利用铵盐与醛类反应生成盐酸；发明专利“一种适用于碳酸盐岩储层的自生盐酸酸化方法”(201510751382.6)利用酚类与氯乙酸反应生成酸。

通过改变生酸源降低酸岩反应速度，作为用于高温储层较优的处理措施，有助于延伸酸液有效作用距离且对管柱具有较低的腐蚀性。但这类体系酸处理过程中最大的弊端是难以获得高导流的裂缝。通常能获得高导流的酸液难以获得长的有效作用距离，而低反应速度的酸液难以获得高导流裂缝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高温碳酸盐储层增产改造方法，该方法针对高温、超高温碳酸盐储层开发低腐蚀、高导流、深部改造的酸处理工艺，对高温、超高温碳酸盐储层增产改造具有重要意义。

为达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案。

一种超高温碳酸盐储层增产改造方法，依次包括以下步骤：

(1)采用油管注入环空排出或环空注入油管排出的方式，用常规洗井液循环清洗井筒及管线。