[发明专利]一种磁化铁盐污泥的制备方法

说明书

本发明公开了一种磁化铁盐污泥的制备方法，即将所述铁盐污泥在100‑110℃下烘干后过筛；将过筛后的所述铁盐污泥在保护气下按照15‑20℃/min的速率升温至500‑600℃，并保持3‑4h后降温；绝氧保护过夜完全冷却至室温后即为初磁化铁盐污泥；在苯胺溶液中加入所述初磁化铁盐污泥并搅拌10‑20min；后加入浓度为90g/L的过硫酸铵溶液搅拌20‑30min，室温下保持8‑10h后抽滤；将抽滤得到的固体真空干燥后过60‑65目筛即可。

技术领域

本发明涉及吸附剂的技术领域，具体而言，涉及一种磁化铁盐污泥的制备方法。

背景技术

近年来，重金属污染的毒性和持久性引起了全世界的关注，其中来自钢铁制造、染料制造、电镀等行业铬污染也越来越严重，多地区地下水铬（Cr）含量超标。据研究，Cr通常以三价（Cr(III)）和六价（Cr(VI)）的形式存在，其中Cr(VI)的毒性强度比Cr(III)高出几百倍，具有更高的流动性和非生物降解性，易引起生物细胞突变，导致皮肤疾病、肠道疾病、肾脏疾病和癌症等。由于Cr(VI)对水环境和人类健康构成的重大威胁，我国生态环境部将Cr(VI)列入了“中国环境优先控制污染物黑名单”。因此将超标的Cr(VI)从水中去除是急需解决的问题。目前常用的除铬方法有化学沉淀法、离子交换法、膜处理法、光催化法和吸附法等等。吸附法相较于其他方法过程更灵活，具有经济、高效、环保等优点。

铁盐混凝剂是以地表水作为水源进行自来水生产的企业常用的混凝剂，在生产的过程中，混凝剂水解产物通过一系列反应最终同水中的胶体一同沉淀，形成铁盐污泥。目前，自来水厂污泥主要的处置方法为脱水后填埋。近年来，随着环保要求提高，很多填埋厂逐渐开始拒绝接收自来水污泥。

因此，如何实现自来水厂铁盐污泥的资源化利用是亟待解决的问题。

用自来水厂铁盐污泥制备水中Cr(VI)的吸附去除材料，对于铁盐污泥的资源化利用和含Cr(VI)污水的处理都很有意义。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题至少之一，提供一种磁化铁盐污泥的制备方法，并采用聚苯胺进行改性，以提高其对Cr(VI)的吸附去除效果，并将其用于对含Cr(VI)的污水处理。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的提出了一种磁化铁盐污泥的制备方法，包括以下步骤：

将所述铁盐污泥在100-110℃下烘干后过筛；

将过筛后的所述铁盐污泥在保护气下按照15-20℃/min的速率升温至500-600℃，并保持3-4h后降温；

绝氧保护过夜完全冷却至室温后即为初磁化铁盐污泥；

在苯胺溶液中加入所述初磁化铁盐污泥并搅拌10-20min；后加入浓度为90g/L的过硫酸铵溶液搅拌20-30min进行原位聚合，室温下保持8-10h后抽滤；

将抽滤得到的固体真空干燥后过60-65目筛，即可得到聚苯胺改性磁化铁盐污泥。

在一些实施例中，所述保护气为氮气或氩气。

在一些实施例中，所述苯胺溶液为将聚苯胺与浓度0.5M的盐酸溶液按照体积比为1:25-35进行混合。

在一些实施例中，所述初磁化铁盐污泥的添加量为0.4-2g/ml。

在一些实施例中，所述过硫酸铵与所述苯胺溶液的体积比为1:2-3。

在一些实施例中，所述真空干燥方法为在真空干燥箱中在70-75℃，真空干燥12-14h。

在一些实施例中，所述初磁化铁盐污泥在所述苯胺溶液中的搅拌速度为300-350r/min。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。